防爆电机如何提升运转效率1：更换钢片防爆电机使用的是硅钢片，传统的电机使用的是热轧片，而在产品研制的时候，可以使用导磁性能更加的硅钢片，使用DW270以下的钢片，可以提升整体的运转效率。2：增加材料防爆电机中使用了大量的金属材质，可以通过增加铜线重量和长度的方法，也可以通过加大铁心外径和增加铁心长度的方法来解决防爆电机功率低的问题。3：风扇调整为了能够满足散热的
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防爆电机如何提升运转效率
1：更换钢片
防爆电机使用的是硅钢片，传统的电机使用的是热轧片，而在产品研制的时候，可以使用导磁性能更加的硅钢片，使用DW270以下的钢片，可以提升整体的运转效率。
2：增加材料
防爆电机中使用了大量的金属材质，可以通过增加铜线重量和长度的方法，也可以通过加大铁心外径和增加铁心长度的方法来解决防爆电机功率低的问题。
3：风扇调整
为了能够满足散热的要求，防爆电机在顶部一般安装了工作参数较大的风扇，而风扇的风量过大，会导致损失能耗的增加。在更改产品的同时，可以减小风扇的参数，风扇的参数不论如何调整，都要满足电机的降温要求。
4：轴承更换
采用更加的合金轴承，来提高加工的精度，减小机械之间相互摩擦产生的损耗。
防爆电机端盖止口磨损的修理
（1）打“麻点”。用尖冲头在止口外圆周面上均匀打出凹凸点，使外圆周直径扩大，从而达到减少与机座的配合间隙。此方法适用于磨损轻微的小型电动机端盖，且不能多次用于同一端盖的修复。
（2）喷镀或刷镀。用设备将金属镀在磨损的止口外圆表面,镀毕后通过磨削加工，使止口外圆达到原规定尺寸。此方法一般用于磨损深度不超过0.2mm的场合。
（3）重新加工止口。将端盖夹放于车床卡盘上，车削掉磨损的止口，在留下的端盖上重新车削加工一个符合配合尺寸要求的止口，并加工轴承孔内侧端面或转轴轴承颈台阶位置，使其符合装配要求。
轴承产热故障的原因
轴承发热的原因
轴承出现发热故障时，轻则使润滑脂熔化漏出，重则将轴承烧坏。轴承产热故障的原因如下：
(1)轴承盖与轴摩擦
由于轴承盖内圆偏心或装配时被敲出毛刺，造成局部与轴相擦使轴发热。轴承盖上的毛刺可用细坐修整，如轴承盖内圆偏心，可再上车床加工修整。如轴承盖与轴都已磨损，可将轴重新磨光，轴承盖一般需更换新的。
(2)滚动轴承内、外圆不平
由于加工的误差，可能使装配后两个端盖上的轴承孔不同心，造成轴承内、外圈不平行。滚
珠轴承对不平行度有一定的适应能力。滚柱轴承由于滚柱与内、外圈接触不平行，增加了摩擦损耗，使轴承发热。如果同心度误差不大，电动机经过一段空载运行后发热情况会自行消失。如同心度误差较大，滚柱轴承会经常发热烧坏。这时应仔细检查机壳与端盖的同心度，并予以修正。
高压防爆电机常见故障
高压防爆电机的频繁启动直接影响其应用寿命。这是因为启动时电动秘密承受大电流的打击，绕组要承受电动机和热应力的叠加感化。因为绕组绝缘材料与铜导体收缩系数不一样的，在启动时绝缘材料与导体之间构成很大的煎切应力，导体与绝缘材料之间的牢固将被毁坏，绝缘将分层或扯破以致产生绝缘击穿。
鼠笼式异步电动机在频仍启动时，还轻易构成鼠笼断条，尤其是负载启动电动机，故障几率更高。
嵌线时绑扎端部构成端部绝缘压陷毁伤，是惹起高压电动机绕组毁伤的另一个紧张身分。凡被端环触碰到的部位，外面绝缘都不一样的水平地挤压出凹起的沟痕，至使一部门硬化的绝缘材料被挤压到绑扎触碰面的边沿，全体固化后，此部门绝缘显著减薄，绝缘强度低落。
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