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金华热镀锌生产线环保设备调试诚信企业 凯宏机电生产线厂家

助镀液综合处理装置结构简介 镀锌生产线调试分析热镀锌生产线的助镀液综合处理装置结构:   处置罐上部设有溢流口,标准件该溢流口坐落沉积器的上方;   沉积器的上部经过管道与助镀液槽相连接,沉积器的底部则经过带有阀和泵的管道与压滤机相衔接;   压滤机的滤液出口经过管道与处置罐相衔接;   与鼓风机出风口衔接的管道伸进处置罐内。 山
热镀锌生产线环保设备调试








助镀液综合处理装置结构简介







镀锌生产线调试分析热镀锌生产线的助镀液综合处理装置结构:

  处置罐上部设有溢流口,标准件该溢流口坐落沉积器的上方;

  沉积器的上部经过管道与助镀液槽相连接,沉积器的底部则经过带有阀和泵的管道与压滤机相衔接;

  压滤机的滤液出口经过管道与处置罐相衔接;

  与鼓风机出风口衔接的管道伸进处置罐内。

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镀锌生产线的工作流程与烘干生产工序

镀锌生产线的工作流程与烘干生产工序

随着社会的不断进步与工业的发展,热镀锌产品遍布生活的各个领域。镀锌的优点有很多,其重要的表现在色彩光亮、抗腐蚀能力强、使用寿命更长久。因此过度的酸洗会导致钢件表面变的粗糙,从而导致热镀锌的效果不理想。广泛应用在电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

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热镀锌生产线环保设备调试

(3)自动线的功能及特点

该自动线控制器由2台PC电脑板控制,并与电镀整流器连接(2个3200L钾盐镀锌槽,槽分别有2个阴极棒,每棒配备1台2000A整流器),从而具有以下功能:

①根据产品后处理要求不同,可分别选择A、B、C即/彩色钝化/黑色钝化及/蓝白色钝化3种工艺流程

②可预先设定8个主要产品,满载时的电量可以设定(可根掘产品厚度要求,在多次实践中从镀件的面积、数量及电镀时间等参数,选择设定电量值),也就是说该线同时可分别电镀8种主要产品(整棒为单一品种)。热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。操作工人装挂后,只需按一下机头边上8个按钮其中的一个,这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置,其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作,质量稳定有保证

③该线设有2个热水槽,根据产品后处理需要,即/彩色钝化和/蓝白钝化。共用一个水槽,而/黑色钝化选用另一热水槽

④该线上设有2个线载烘箱,烘箱口有2个自动开启移门,箱内有移动式吹风和热循鼓风,用于加快零件干燥速度

⑤在控制面板上有流程设定、温度表(热水、烘箱、碱液的热温及镀锌槽的冷温),空气搅拌滤机、冷冻机、加热器、整流器、吹风机等电器按钮及电流电压表等。在的上方还有工艺流程,红色小灯指示2台机车所抵达的镀槽位置,使操作人员一日了然

⑥在控制柜边上另有4台安培小时计,分别不断记录每棒产品累积电流,并按预先设的电流参数靠微型定量泵定期自动添加光亮剂⑦镀锌的4个电镀工位,可分别选用1、2或3、4,或全部按顺序使用。这样可根据品电镀周期,选用1个镀槽或2个镀槽,当其中1个镀槽发生问题或配套设备发生故障不能用时,可选择另一镀槽,实现自动化操作。(7)农业:喷灌管道、塑料大棚用轻钢龙7骨、粮仓、储运容器、农具、捆绑用镀锌铁丝。





单张钢板

单张钢板

这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料,首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅(温度一直保持在445—465℃)热镀锌,再进行涂油和铬化处理。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅(温度一直保持在445—465℃)热镀锌,再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成量有显著提高,只对小规模生产有一定价值。






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