一般情况下，不同的生产工艺由一台真空输送机设备来完成。因此，这一真空输送设备必须具备有处理不同粉末或颗料的能力，如在制药，化学生产工艺或颜料与涂料行业，经常有不同颜料和染料需输送。在这些应用中，真这输送的结构应易于拆卸与清洗。气动粉末真空输送机
同时，壳体的材质必须能耐清洗剂与化学腐蚀物料。于是，不锈铜的模块结构被选用，这样一方面保证产品更换，另一方面符合制药
气动粉末真空输送机
一般情况下，不同的生产工艺由一台真空输送机设备来完成。因此，这一真空输送设备必须具备有处理不同粉末或颗料的能力，如在制药，化学生产工艺或颜料与涂料行业，经常有不同颜料和染料需输送。在这些应用中，真这输送的结构应易于拆卸与清洗。气动粉末真空输送机
同时，壳体的材质必须能耐清洗剂与化学腐蚀物料。于是，不锈铜的模块结构被选用，这样一方面保证产品更换，另一方面符合制药，化工，食品等行业的卫生要求。另外，模块结构可根据不同要求来单独定制输送系统。吸料口的结构为一典型例子，径向或切向在结构上能很大程度地影响整个输送过程。
真空输送机吸不到料、堵料、输送量低的原因因素有很多：更换了新的物料，在使用该机时，我们经常会遇到这样的问题，但其实两种不同的物料输送的高度确实是不同的。这主要是因为气力输送物料由物料的堆积密度、颗粒大小、流动性有很大的关系，如物料的密度越大，需要的扬尘就越大，配置的真空泵的气量和真空度也是不同的。选择合适的真空泵主要由这些粉体物料的参数决定：堆积密度、流动性、输送距离、含水量、吸料形式等等。
真空输送机吸不到料、堵料、输送量低的原因因素有很多：物料特性不佳，物料易粘结架桥、流动性不佳、吸湿性。这就需要设计人员在设计方案之初，充分的结合物料的特性考虑方案。存料过多，许多型号是需要在内部存料，当存满料时，然后才放料。当存料过多时，输送的量就会变小，甚至堵料。供料量不稳定，供料量不稳定的典型就是料管的吸料形式，因为在工作的过程有很多人为的因素参与。
1、定期检查物料定位系统。
2、紧固件和运动部件需要定期润滑。
3、定期检查气力输送装置通讯组织的运行情况。
4、定期检查气力输送装置PLC控制系统的电气元件和电气设备。
5、定期清洗气力输送装置开关接触点附近的灰尘，防止开关或按钮发生故障。
6、定期检查每条管道，清除积灰。
粉体气力输送装置主要可分为气源机械、风道、给料机、运输管道、叉、分离器、卸料机、除尘管道、除尘系统和电气控制系统。各部件的维护点为:
1、粉体气力输送装置的主要维修点在供压送风系统中，气源机主要是指空气压缩机和罗茨鼓风机。
2、在风道维修点的吸风送风系统，风道是指除尘器与风机进气口之间、风机出气口与罩盖之间的风道。
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