电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因
电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因
酸性铜镀浴之故障及原因
1.烧灼在高电流密度区：
铜含量太少有机物污染，温度太低氯离子太少，搅拌不够
2.失去光泽：
光泽剂太少温度太高，有机物污染铜含量太少，低氯离子浓度
3.精糙镀层：
固体粒子污染阳极铜不佳，阳极袋氯离子含量不足
4.：
有机物污染氯离子太少
电镀金
电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因
电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因
酸性铜镀浴之故障及原因
1.烧灼在高电流密度区：
铜含量太少有机物污染，温度太低氯离子太少，搅拌不够
2.失去光泽：
光泽剂太少温度太高，有机物污染铜含量太少，低氯离子浓度
3.精糙镀层：
固体粒子污染阳极铜不佳，阳极袋氯离子含量不足
4.：
有机物污染氯离子太少，阳极袋腐烂
5.电流太低：
有机物污染氯含量太多，硫酸含量不够电流密度太小，添加剂不足温度过高
6.阳极极化作用：
锡、金污染氯含量太多，温度太低硫酸含量过多，阳极铜不好硫酸铜含量不足
无锡镀银镀锡的故障的排除
（1）稀释处理配制部分新溶液，按新、老溶液体积比为1∶3、1∶2、1∶1，分别进行赫尔槽试验，试片没有改观。如继续降低老溶液比例进行实验，即使有改观效果，也没有实际意义，此解决余姚镀银镀锡故障的方案被否定。
（2）小电流电解处理取5Ｌ溶液，小电流电解处理1ｈ，进行赫尔槽试验，没有，此解决余姚镀银镀锡故障的方案也被否定。
滚镀
滚镀是电镀消费中的另一种常用办法。它是将欲镀零件置于多角形的滚筒中，依托工件本身的重量来接通阴极，在滚筒转动的过程中完成金属电堆积的办法。
与挂镀相比，滚镀大的优点是俭省劳动力，进步消费率，设备维修费用少且占空中积小，镀件镀层的平均性好。但是，滚镀的运用范围遭到限制，镀件不宜太大和太轻。单件电流密度小，电流效率低，槽电压高，槽液温升快，镀液带出量大。
挂镀的特性是：合适于各类零件的电镀；电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化，槽电压低，镀液温升慢，带出量小，镀件的平均性好；但消费率低，设备和辅助用具维修量大。
（作者： 来源：）
