喷雾干燥机可以起到烘干的目的二次风可避免产生粘壁现象有效地提高喷雾干燥的热效率。上进风从喷雾干燥主机的塔顶部进入热风分配器.再由分配器将热空气均匀地进入干燥室并作螺旋状运动，同时料液通过离心的作用，分散成雾滴这样雾滴与热空气接触表面增大加快了
热交换的过程使料液水份迅速蒸发物料在极短时间内完成干燥。下进风从喷雾干燥主机的底部进入的出风口设计分风装置热空气和旋转方向是逆
压力喷雾干燥机直销
喷雾干燥机可以起到烘干的目的二次风可避免产生粘壁现象有效地提高喷雾干燥的热效率。上进风从喷雾干燥主机的塔顶部进入热风分配器.再由分配器将热空气均匀地进入干燥室并作螺旋状运动，同时料液通过离心的作用，分散成雾滴这样雾滴与热空气接触表面增大加快了
热交换的过程使料液水份迅速蒸发物料在极短时间内完成干燥。下进风从喷雾干燥主机的底部进入的出风口设计分风装置热空气和旋转方向是逆向的减小雾滴半径轨迹，减少喷射到壁上的产品并增加液滴在空气停留的时间，提高了效率 。
干燥后的成品有干燥塔锥体下部排出，还有-部份细小粉尘随空气从排气口带出:通过旋风分离器:将气体和固体分离细小粉尘从旋风下部出料口排出洁净空气由旋风分离器顶部排气口排出。干燥后的成品:全部经气流输送系统送入下道工序。
维护与保养
要使离心喷头在高速旋转下平稳工作，其保养是特别重要的。
1、喷头在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出喷头，检查喷雾盘内有否附有残留物质，如有的话应及时进行清洗。
2、检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常如发现，应及时更换损坏部件。
3、机械传动喷头是采用高速齿轮转动，必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润.滑。(可用液压油或锭子油)使用油的粘度不宜太高。
4、为增加喷头使用寿命将喷头交替使用、连续8小时或根据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150-200小时应调换一次。使用中每隔1-2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套。即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，由于加油太多还将污染产品。
5、使用完毕后，应将喷雾盘拆下，浸入水中出境，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾盘不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。
6、在拆装喷雾头时，应往意不能把主轴弄弯装喷雾盘进要用塞片控制盘和壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母--定要拧紧防止松动脱落。
7、喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用。因此安放应有固定架。
喷雾干燥机通过机械作用,将需要干燥的物料,分散成很细的象雾一样的微粒(以增大水分蒸发面积,加速干燥过程), 与热空气接触后,在一瞬间将大部分水分除去,而使物料中的固体物质干燥成粉末。 喷雾干燥机可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料,经喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。其工作原理 如下:空气通过过滤器和加热装置后,进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室,并成螺 旋状流动,同时将料液送到安装在干燥室顶部的离心喷雾头,料液被雾化成的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面 积大大增加,水分迅速蒸发,在极短的时间内形成干燥成品。 干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物,雾化可以通过旋转式雾化机、压力式雾化喷嘴和气流 式雾化喷嘴实现,操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。
作用机理
(1)压力喷雾干燥法:
①原理:利用高压泵,以70~200大气压的压力,将物料通过雾化机,聚化成10~200的雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。
②压力喷雾微粒化装置:M型和S型,具有使液生旋转的导沟,M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线,不与之相交;S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是:设法增加喷雾时溶液的湍流度。
(2)离心喷雾干燥法:
①原理:利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力,使其以高速甩出,形成薄膜、细丝或液滴,由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用,随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度,结果以一合速度在圆盘上运动,其轨迹为一螺旋形,液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动,同时液滴又受到地心吸力而下落,由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同,因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。
②获得较均匀液滴的要求:a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,喷雾液滴不均匀,喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成,并随转速增加而减小。
③离心喷雾器的结构:要求:润湿周边长,能使溶液达到高转速,喷雾均匀,结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。
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