模具设计与制造合理的模具
合理的模具设计是延长压铸模具使用寿命的重要前提。 合理的 壁厚和冷却水道设计能保证模具的强度和热平衡。 模具设计中要特 别注意工作中产生应力集中、 有较大磨蚀的部位。 选配各零件精度 需合理:间隙过大则导热不佳,导致热疲劳损伤;间隙过小则产生挤 压力和拉应力。 在模具制造过程中容易产生内应力,而内应力对模 具使用寿命有很大影响。 因此,在制造加工模具过程
冲孔模具价格
模具设计与制造合理的模具
合理的
模具设计是延长压铸模具使用寿命的重要前提。 合理的 壁厚和冷却水道设计能保证模具的强度和热平衡。 模具设计中要特 别注意工作中产生应力集中、 有较大磨蚀的部位。 选配各零件精度 需合理:间隙过大则导热不佳,导致热疲劳损伤;间隙过小则产生挤 压力和拉应力。 在模具制造过程中容易产生内应力,而内应力对模 具使用寿命有很大影响。 因此,在制造加工模具过程中应尽量避免 产生和及时消除内应力。 如粗加工后及时去应力回火,用电脉冲替 代电火花降低模具表面引张力。
钣金车间传统加工方式包括剪板、冲裁和折弯等工艺流程。其中冲裁工艺需要大量的
模具，具有少切削及无切削工艺特征。在一个产品加工时一般会配备几十套模具，甚至有的产品可能需要上百套模具。从经济角度上看，配备大量的模具，产品的成本相应增加，造成资金浪费。为适应现代钣金加工，降低生产成本和提高加工工艺，激光加工技术便应运而生。
先让我们来看看影响五金冲压件稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。
在五金冲压过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到五金冲压加工的精度和，亦可能导致模具的损坏。
注塑件模具设计应掌握的几个基本点
圆角
1、 圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。
2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。
3、 设置合理的圆角,还可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用r刀铣加工,而避免低效率的电加工。
4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
孔
1 、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。
2 、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。
3 、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(实体尺寸)计算。
4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯
5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
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