化工泵的种类
化工泵分类说明
（1）按照工作原理、结构分类
1）叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2）容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
3）其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射
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化工泵的种类
化工泵分类说明
（1）按照工作原理、结构分类
1）叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2）容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
3）其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。
（2）按化工用途分类
1）工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2）公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4）管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
（3）按输送介质分类
1）水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
2）耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
3）杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4）油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。
（4）按使用条件分类
1）大流量及微流量泵：流量分别为300m3/min及0.O1L/min；
2）高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一Z53℃；
3）高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa（20—80mmHg）；
4）高速泵及低速泵：高速达24000r/min，低速5—10r/min；
5）计量泵：流量的计量精度达±0.3%；
6）高粘度泵：粘度达数千帕秒（Pa·s）。
泳池循环水泵的安装
泳池循环
水泵的安装
1.循环水泵的施工安装应该符合规范。
⒉2循环泵基础按照设计图施工，稳固电机的地脚螺拴应与混凝土基础牢固的结合为一体，浇灌前预埋孔应该清理干净，螺栓本身不应该歪斜，机械强度应该满足要求。
3.底座应该有减震橡胶垫，胶垫和基础面接触严密，外壳有分离螺栓，热侵电镀。
4.进出口应该安装压力表和阀门。
5.该泵与电机传动轴连接，轴向与径向允许误差不超过规定值。
6.管道连接:将变径管与该泵直接连接，配管安装应该在水泵定位找平，稳固后进行。
7.配管法兰应该与循环水泵，阀门的法兰相符，阀门安装手柄方向应该便于操作，标高一致，配管排列整齐。
8.电器连接:以防止意外的接触，接线盒应该适于柔性连接。
化工泵的特点及选用要求
化工生产工艺流程中的典型用
泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和封液泵等，其特点和选用要求见下表。
（1）需要能够满足用户流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺技术参数的要求。
(2)需要满足介电性能的要求
对于输送燃、爆、有毒或有价值介质的泵，要求轴封可靠或使用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。对于输送腐蚀性介质的泵，要求使用耐腐蚀材料的流量元件。对于输送固体颗粒介质的泵，流动部件要求采用材料，需要时用清洗液冲洗轴封。
（3）需要满足现场的安装要求。
对安装在有腐蚀性气体之间存在不同场合的泵，要求我们采取防大气腐蚀的措施。对安装在室外工作环境设计温度明显-20C以下的泵，要求学生考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。对安装在爆发展区域的泵。应根据爆研究区域经济等级，采用防爆电动机。
（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的设计寿命一般至少为10年。Apl610(第8版)规定石油、重化工工业用离心泵的较低设计寿命为20年。
(6)泵的设计、制造和检验应符合相关标准和规范。
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