TPR橡皮筋材料
TPR橡皮筋材料是热塑性弹性体生产厂家定制的一款高弹性、高回弹新材料，硬度设计为：邵氏30-75A。比重0.88-1.3g/cm3。
TPR橡皮筋材料通过挤出成型，产品包装挤压变形小。表面干爽不发粘，切皮筋时候也不粘连，手感很好。TPR材料采用SEBS为主要基材配合各种剂，抗紫外线助剂改性造粒而成，耐候性好，回弹力高，做出来的橡
热塑性橡胶tpr注塑
TPR橡皮筋材料
TPR橡皮筋材料是热塑性弹性体生产厂家定制的一款高弹性、高回弹新材料，硬度设计为：邵氏30-75A。比重0.88-1.3g/cm3。
TPR橡皮筋材料通过挤出成型，产品包装挤压变形小。表面干爽不发粘，切皮筋时候也不粘连，手感很好。TPR材料采用SEBS为主要基材配合各种剂，抗紫外线助剂改性造粒而成，耐候性好，回弹力高，做出来的橡皮筋质量好，，可反复使用。
TPR包胶材料应用于PS,PP,ABS,PC,和PA等塑胶制品二次注塑包覆成型，具有良好的的粘结性，这个注塑粘接过程也称复合注塑。通常采用二次注塑或者双色注塑机成型。
用于手柄包胶的TPR材料，通常硬度在30~80度。由于TPR材料优良的软触感和防滑减震特性，通过二次注塑，将TPR包覆注塑在硬塑料制品表面，提升了塑料制品的接触手感，并可起到防滑减震的效果。通常TPR与硬塑料会配成不同的颜色，这样也提升了塑料制品的美观性。
TPR橡胶又称热塑性橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点。
注塑工艺产生气泡原因
TPR料注塑温度过高，导致挥发物过多。降低进料段温度，胶料过过早熔融导致空气无法从进料口排出。注塑压力小，保压时间过短，熔体和模腔表面不密实导致表面生产了气纹。
注塑速度过快，TPR料受到剪切作用分解，产生分解气，注塑速度慢，不能够充满模腔造成TPR材质产品表面出现气纹。此类问题可以增加或减少注塑速度来调试。
注塑温度和模具温度过低影响着熔体流动性和成型压力，也会产生气泡。用多段注塑减少银纹，中速注塑充填流道，慢速填满浇口，注塑，低压慢速将模腔内注塑满，使模内气体能在每段及时排除干净。
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