列管式换热器常见的热补偿方式
列管式换热器是目前应用的一种换热设备。与其它几种间壁换热器相比，单位体积设备所能提供的传热面积要大得多，传热效果也较好。下面带你一起来看看常见的热补偿方式吧。
①浮头式换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。
②固定管板式固定列管式换热器的两端管板
U型管壳式换热机组制造厂家
列管式换热器常见的热补偿方式
列管式换热器是目前应用的一种换热设备。与其它几种间壁换热器相比，单位体积设备所能提供的传热面积要大得多，传热效果也较好。下面带你一起来看看常见的热补偿方式吧。
①浮头式换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。
②固定管板式固定列管式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，或膨胀节。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。
③U形管式U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。
简述如何解决管壳式换热器的渗漏问题
通常大多数企业的做法就是尽量采购质量高的管壳式换热器，经过细心维护，让管壳式换热器寿命尽可能的延长，不可避免的出现渗漏以后，就会停机堆焊，2～4人需要几天时间才能修复完成，如果企业高薪聘请的焊工，还能保证换热器继续使用一段时间，如果焊工的技术一般，那么就会造成更多的漏点甚至报废，企业不得不更换新的换热器，这是由于此种传统方法造成的种种弊端。
如今科技水平和经济条件不断的改善，各种类型的容积式管壳式换热器发展的都非常迅速，新的结构，新的材料的容积式热交换器被不断的研发出来。容积式热交换器的发展越来越有市场了，为了能够满足发展的需要，也对于部分换热器方面建立了相关的标准，这样做可以让热交换器产品的质量更加的合格，更加的正规。根据的相关政策，以后热交换器的发展方向主要是有下面这几种：
1、对规定的工艺条件合理的开展，比如说可以使用多种介质;
2、热交换器的结构会更加的，一般的钢材可能会比较出现腐蚀的情况，以后的发展肯定也会着重解决这些问题;
3、热交换器产品的制造，安装以及操作和维修起来会更加的方便;
4、产品在经济上的合理性，生产加工成本也会机械设备能不能通用的其中一个非常重要的标准;当然机械设备要更加的经济，还应该做到节能的标准。
管壳式换热器是工业中应用、运用可靠性良好的一种换热设备。在二十世纪六、七十年始了强化技术的研究。强化传热主要有两种途径: (1)增大传热面积,但换热器的传热面积不可能制地增大,否则投资费用会大大增加,并且随着工业化的进展,设备要紧凑化; (2)提高传热系数,主要从管程和壳程传热强化系数的提高方面上考虑。许多科研工作者已经在这一方面上进行了大量的研究,并且取得了很大的成效。本文主要讨论了管壳式换热器管程的强化传热———改变管子外形或在管内加入插入物,介绍了螺旋槽管、横纹管、螺旋扁管、管内插入物、翅片管、缩放管和三维内肋管等多种强化传热管的研究进展。
管壳式换热器管—管板的连接及失效形式
在石化和化工设备中的换热器系统中， 管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强等优点在化工生产和使用中一直占主导地位。但由于其结构的复杂性和使用条件的多样性， 换热器常出现多种形式的失效。从结构上分析， 管束与管板连接处较容易发生失效； 从使用工艺参数分析， 腐蚀应力、温差应力、管束的振荡等均会造成换热器的局部或整体失效。
1.管子与管板的连接形式
管子与管板的连接处应保证良好的紧密性， 防止发生连接处泄漏，造成热量与产品的损失，甚至危及人身与设备的安全； 同时应保证能承受一定的轴向力， 避免管子从管板中脱出。管子与管板传统的连接方法是胀接、焊接和胀焊并用。
１．１ 胀接
１．１．１ 机械滚胀法
使用机械滚胀法连接易使换热管产生过胀或欠胀， 换热管内壁易产生加工硬化。带槽孔或翻边的结构 用于抗拉脱能力与密封性要求较高的场合， 不宜在高温下工作。在温差变化作用下， 胀接处管子的残余应力逐渐消失， 从而降低了密封性与抗拉脱能力， 使换热管与管板的连接失效。其优点是胀接结构比较简单， 便于更换与修补管子， 一般适用条件为压力≤４ ＭＰａ， 温度≤３００ ℃。
１．１．２ 液压胀接
液压胀接时应力分布较均匀， 具有生产率高、劳动强度低、密封性能
好等特点。液压胀接对管孔及开槽的精度要求特别严格。
１．１．３ 胀管
利用时的径向力使管子胀紧， 同时利用时的轴向力将残渣抛出管外。
１．２ 焊接
焊接法加工简便， 连接强度好， 在高温高压时也能保证连接处的紧密性与抗拉脱能力。当连接处焊接之后，管子与管板中存在的残余热应力与应力集中，可能引起应力腐蚀与疲劳损坏，使管子与管板连接处失效泄漏。因此施焊时需打磨管端， 清理焊接区域的污物，以防止节点污染。
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