铝合金裂纹产生的三种原因
铝型材产生裂纹是在型材挤压时受到拉应力作用而在表面形成程度不同的金属横向撕裂现象。造成这类现象的主要原因，经分析，主要有以下三种：
首先，由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹；
第二，挤压温度过高，金属表层抗拉强度下降，在摩擦力作用下产生裂纹；
第三，挤压
T型铝材龙骨造型吊顶
铝合金裂纹产生的三种原因
铝型材产生裂纹是在型材挤压时受到拉应力作用而在表面形成程度不同的金属横向撕裂现象。造成这类现象的主要原因，经分析，主要有以下三种：
首先，由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用，当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹；
第二，挤压温度过高，金属表层抗拉强度下降，在摩擦力作用下产生裂纹；
第三，挤压速度过快时，金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。
而能解决这种原因的方法，也只有严格控制挤压工艺参数，以保证合理的出口速度和出口温度，才能减少铝型材产生裂纹的现象。这就需要公司严格的把关和监督生产过程。
怎样保持喷涂质量呢？
工业铝材能够抵抗许多外界物质的侵入，长久的保持其本性。大部分工业铝材投入使用前都要经过喷涂，在喷涂前要行清洗工作，那么如何清洗才能保证后期的喷涂质量呢？
1、用清水冲洗，清除工业铝材基材上面的全部灰尘。
2、先用碱水溶解工业铝材上面的各种污渍，再用清水清洗掉残留的碱性物质，为下一步工序做好准备。
3、酸性溶液能使工业铝材表面上的某些物质与酸性溶液发生化学反应并产生残留物，这时候再用清水对其进行再次的清洁。
4、对工业铝材进行铬化处理，方便后期的喷涂工作。
5、用清水对铬化后的工业铝材进行zui后的清洁即可送入喷涂生产线。
喷涂工艺的好坏将决定工业铝材是否受大家欢迎，是否，清洗工作更是重中之重。所以对于喷涂前的清洗工作知识一定要做好充分了解。
表面拉丝处理的应用
金属表面处理有多种不同的形式，例如：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、压纹（压制出各种纹理）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖替他非金属涂层），以及拉丝（形成类似缎面效果）。相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以目前拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。
例如在建筑行业有电梯门板，自动扶梯装饰板，在建筑五金行业中long头、合页、把手、锁具饰板，等等；橱具如抽油烟机、不锈钢灶具、水槽等等。
而近几年兴起的各种3C数码产品更是将拉丝的应用推向了高潮，如笔记本电脑的面板，键盘板等，手机的面板，LCD框面，电池盖板，摄像头的保护滑盖，数码相机镜头滑盖板等。还有其它各种电子产品，例如：Mp3,Mp4,DVD播放器，投影仪等等。
铝压铸件加工数日后发霉发黄是什么原因
铝压铸件加工数日后发霉发黄是什么原因？
1、铝合金在加工数日后，应清洗工序，发霉（发黑）发黄应是切屑液氧化后的结果。问题不大。
2、如出现了类似现象,可能有二个原因: 一.切屑液氧化后的结果 二. 制品在取出后进行冷却时所残留的水造成.
3、发霉现象：主要是没做好防潮处理，发黄现象：切削液氧化和压铸时的脱模剂浓度。
4、是铝合金溶液处理时的除渣剂的问题，除渣剂缺少氟盐的含量，查一查除渣剂的配方。再常见的处理放法，在铝合金 溶液除渣过程中加入0.2---0.5的氟铝酸钠，就可以防止铸件加工后变色发霉现象。
5、受潮是主要原因!
6、喷涂涂料有问题!时间过久,产品表面氧化后导致发霉.
7、铝合金是liang性金属，遇到酸性或碱性的物质会变成不同的颜色，如果机械加工过程中切削液选择不正确的话，一段时 间后，压铸铝会产生像发黄.发霉.甚至长毛的现象，实际上就是产生基体腐蚀。解决的方法之一是选择中性的切削液，根本的方法是在表面形成一层膜，阻止腐蚀的产生 。
8、铝压铸件发霉的原因很多，常见的如
①，脱模剂质量差 或浓度不合适。
②，如有机加工用到切削液的话，那么有可能 切削液选择不适当。
③，包装前增加清洗，烘干工序 。
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