激光焊切自动化主要以激光焊接和切割技术为基础，面向汽车、能源电力及造船等领域的焊接和切割需求提供综合解决方案。3．激光器应具有高的可靠性，应能满足工业加工环境下的连续工作。围绕激光焊接、激光切割及相关自动化等工艺技术的研究，通过的激光制造技术、智能制造装备与现代服务业的结合，为国民经济和建设的技术进步和产业升级做出贡献。研发成果：激光复合焊；激光填丝焊；中高功率激光切割机；三维激光切割机；
技术改造激光切割机
激光焊切自动化主要以激光焊接和切割技术为基础，面向汽车、能源电力及造船等领域的焊接和切割需求提供综合解决方案。3．激光器应具有高的可靠性，应能满足工业加工环境下的连续工作。围绕激光焊接、激光切割及相关自动化等工艺技术的研究，通过的激光制造技术、智能制造装备与现代服务业的结合，为国民经济和建设的技术进步和产业升级做出贡献。研发成果：激光复合焊；激光填丝焊；中高功率激光切割机；三维激光切割机；多功能焊切一体设备；
数控机床电主轴激光淬火技术应用
(1)主轴及随机附带4个试样，试样直径80mm，壁厚20mm，两端磨平。在采用CO2激光器进行激光硬化前，分别在主轴和试样表面上涂覆一层特别涂料，以增加对激光的吸收。
(2)用5kW的CO2横流式激光器对主轴及试样进行激光淬火，其输出功率P=1800~2000W，扫描速度v=5mm/s，机床转速n=30r/min，扫描宽度2~3.5mm。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热。并采用微机控制淬火机床(工作台)，配备灵活通用的工装夹具，固定淬火工件作平行移动、转动或合成运动。
(3)激光淬火化后的主轴及试样检验 淬硬层深度0.5~1.2mm;表面淬火硬度60~66HRC;组织为外层极细马氏体+少量残留奥氏体，过渡层马氏体+铁素体+渗碳体，内层为原始组织，即回火索氏体。
通用熔覆设备
1.采用线性模组，运动精度高，动态性能稳定，结构紧凑，可维护性好；
2.线性运动轴和激光头在机床上方，负荷没有变化，同时避免粉尘干扰；
3.工作台上空间较大，可以放置待修复的大型零件，也可以更换大型转台或变位机；
4.运动控制、激光器、送粉器等均采用集中程序控制，集成度高；
5.采用基于PC的数控系统，用户界面比传统机床面板更友好；
6.主要设备间通讯采用现场总线，集成度高，故障概率低；
7.根据应用区别，可搭配视觉定位、感应预热等辅助设备
（作者： 来源：）
