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焊接机器人焊接机器人在焊接市场中应用广泛，可进行点焊、拼焊、满焊，焊接机器人的视觉识别系统在焊接工作中能够对焊缝实现寻找，有效地稳定焊接质量，帮助用户达到预期的焊接效果。它是通过主动视觉系统和被动视觉系统配合使用，通过视觉传感，在工作空间内实时拍摄焊缝的图像，提取出焊缝的中间点与焊TCP点的距离，传感器会将焊缝的信息上传
氩弧焊机器人原理
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焊接机器人焊接机器人在焊接市场中应用广泛，可进行点焊、拼焊、满焊，焊接机器人的视觉识别系统在焊接工作中能够对焊缝实现寻找，有效地稳定焊接质量，帮助用户达到预期的焊接效果。它是通过主动视觉系统和被动视觉系统配合使用，通过视觉传感，在工作空间内实时拍摄焊缝的图像，提取出焊缝的中间点与焊TCP点的距离，传感器会将焊缝的信息上传给智能控制系统。
这种结构不仅适合于轻型也适合于重型机器人。近年来点焊用机器人（负载100～150kg）大多选用平行四边形结构形式的机器人。机器人各个轴都是作回转运动，故采用伺服电机通过摆线针轮（RV）减速器（1～3轴）及谐波减速器（1～6轴）驱动。在80年代中期以前，对于电驱动的机器人都是用直流伺服电机，而80年代后期以来，各国先后改用交流伺服电机。由于交流电机没有碳刷，动特性好，使新型机器人不仅事故率低，而且免维修时间大为增长，加（减）速度也快。
一些负载16kg以下的新的轻型机器人其工具中间点（TCP）的运动速度可达3m/s以上，定位准确，振动小。同时，机器人的控制柜也改用32位的微机和新的算法，使之具有自行优化路径的功能，运行轨迹更加贴近示教的轨迹。点焊对焊接机器人的要求不是很高。因为点焊只需点位控制，至于焊钳在点与点之间的移动轨迹没有严格要求，这也是机器人很早之前只能用于点焊的原因。点焊用机器人不仅要有足够的负载能力，而且在点与点之间移位时速度要快捷，动作要平稳，定位要准确，以减少移位的时间，提高工作效率。
轴类焊接机器人工作站由弧焊机器人、焊接电源(自动化焊接设备，如伏能士焊机、林肯焊机、上海通用、米特焊机)、焊送丝机构、回转双工位焊接变位机、焊接夹具和控制系统组成。该焊接工作站用于以转轴为基体(上置若干悬臂)的各类工件的焊接，在同一工作站内通过使用不同的和焊接夹具可实现多品种的转轴自动焊接，对于焊接的现对位置精度很高。由于采用双工位焊接变位机，焊接的同时，其他工位可拆装工件，很大的提高了效率。
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