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石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极将备用电极吊到待接电极上方，对准电极孔后慢慢落下；旋转备用电极，使螺旋吊钩与电极一起转动下降；在两支电面相距
石墨制品加工
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石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极将备用电极吊到待接电极上方，对准电极孔后慢慢落下；旋转备用电极，使螺旋吊钩与电极一起转动下降；在两支电面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的露出部分；在完全下放电极时，不可过猛，否则因猛烈碰撞，会导致电极孔和接头的螺纹受损。
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如果放电加工追求精细的表面，使用铜材料做电极更加合适，这是铜电极较石墨电极的主要优势。但铜电极在大电流设定条件下，电极表面容易变得粗糙不堪，甚至出现裂纹，而石墨材料则没有这方面的问题，对于表面粗糙度要求为VDI26（Ra0μm）左右的型腔加工，使用1个石墨电极即可完成从粗到精的加工过程，实现均匀一致的纹面效果，表面不会有缺陷。
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石墨材料的不足之处是不太适合VDI12（Ra0.4μm）以下的精细表面放电加工，使用电火花线切割制作电极的效率较低。但从实际角度来看，影响石墨材料在国内不能有效推广的一个重要原因是铣削电极需要有专门的石墨加工机，这就对模具企业的加工设备提出了新的要求，一些小型企业可能不具备这个条件。总体而言，石墨电极特性的优势涵盖了电火花加工的绝大多数加工场合。
石墨电极材料主要用于电炉炼钢。电炉炼钢是利用研究的石墨电极将工作电流引入炉内。电极下端的强电流可以通过这些气体环境影响电弧放电，并利用电弧产生的热量进行冶炼。电容的大小与电极接头电极之间的连接紧密，配有不同直径的石墨电极，可连续使用。作为炼钢电极材料的石墨用量占我国石墨电极总量的70-80%。在生产过程中，石墨材料制品的石墨化炉、熔融技术玻璃的熔炉和生产、碳化硅的电炉都是电阻炉。
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