生铝和熟铝的区别
所谓的“生铝”是铝行业上的“铸造铝合金”它是以铝-硅为主，或再添加一些合金元素，用于铸造成型，即制品是铸件。表面粗糙的铝制品，大多是生铝。生铝是不纯净的铝，它和生铁一样，使劲一敲就碎。
“熟铝”是“变形铝合金”，国际上分七个合金系列，即：1系列-纯铝、2系列-铝铜、3系列-铝锰、4系列-铝硅、5系列-铝镁、6系列-铝镁硅、7系列-铝锌镁，
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生铝和熟铝的区别
所谓的“生铝”是铝行业上的“铸造铝合金”它是以铝-硅为主，或再添加一些合金元素，用于铸造成型，即制品是铸件。表面粗糙的铝制品，大多是生铝。生铝是不纯净的铝，它和生铁一样，使劲一敲就碎。
“熟铝”是“变形铝合金”，国际上分七个合金系列，即：1系列-纯铝、2系列-铝铜、3系列-铝锰、4系列-铝硅、5系列-铝镁、6系列-铝镁硅、7系列-铝锌镁，铝管材、铝棒材、铝型材、铝线、铝板、铝箔等都是变形铝合金范畴，经加工变形成形，它们包括纯铝和铝合金；“合金”不成一类，铝的产品就包括纯铝和铝合金的产品。“生铝”和“熟铝”现在叫“铸铝”和“变形铝”。所谓“废铝”，是指经使用后废弃进入市场上的各种铝料，市场上的铝废料除了可按“生铝”（即是含硅高）和“熟铝”分之外，注意严格按合金成分类使用。
提高铝制模具的寿命光泽度和防腐能力（二）
延长使用寿命
每个人都希望能够延长模具的生产使用寿命，例如采用传统的工具钢制造模具，其表面采用硬质铬或镍金属电镀，或采用更为化的工程涂料，这样做可以防止其表面磨损或腐蚀，促使其更好的脱模。此后，为了寻求同样的目标，开始采用铝制模具，并找到了切合实际的解决办法。
光泽度水平
为了能够注塑成型生产出装饰性较好的零件，除了延长模具的使用寿命之外，制造商还希望铝制模具的表面能够保持一定程度的光泽度，因此建议采用非电镀的镍喷涂工艺，因为这种方法有助于延长模具表面光洁度的寿命，使其生产装饰性零件相对比较容易。
由于铝材的质地较软，如果不采用表面涂层，就容易被塑料磨损，加速其损坏程度，从而改变注塑成型件的光泽度。非电镀镍涂层可使模具表面增加50RC，使其足以保护和延长模具表面的光泽度和结构。
表面光洁度
更有利的是，非电镀镍涂层可以比铝材本身获得更好的表面光洁度质量，但必须指出的是，在模具可以电镀前，首先需要进行一些表面处理。例如，为了使其能够达到透镜级的质量水平，建议首先将铝制模具的表面加工到SPIA-3级光洁度水平，然后在其进一步抛光前，再应用0.0003~0.0005的高磷非电镀镍涂层，使其达到钻石级质量的光洁度水平。
从另一方面来说，这种工艺节约了大量的时间和成本费用。在通常情况下，铝材也会带来各种不同的缺陷，但凭肉眼往往是看不见的，只有在注塑成型的零件上才能很清楚地看到，这必将导致材料的浪费，以及返回试验台重新试验的时间，以分析和纠正所产生的问题。非电镀镍涂层将有助于在模具投产前消除这些缺陷，或将这些缺陷降到zui低。
由于非电镀镍涂层均匀地沉积在模具所有的表面上，因此它将全mian地覆盖整个零件，包括所有的螺纹孔和销钉孔等，这实际上提高了铝制模具的结构完整性。另外一个优势是，非电镀镍涂层的应用将不会影响铝材的特性，因为它是在180℃的低温条件下应用。
铝合金型材表面影响上色因素
我们都知道工业铝型材的表面在经过氧化过后，外表变得非常漂亮，美观，而且耐脏，在这之中，工业铝型材的上色是很关键的一步。那么，对工业铝型材进行上色的过程中有没有什么影响因素呢？
1、温度，上色温度对上色的影响很大，当温度15℃是，上色速度很慢，但如果温度过高，也会使得上色膜发雾。
2、时间，上色时间长短也会影响到上色质量和耐色性，如上色时间短，色浅易退色，时刻长，色泽过深，外表易发花。
3、电压，上色电压较低时，上色速度慢，色彩改变慢，简单发生色彩不均。反之，上色速度快，上色膜易脱落。无论在阳极氧化成膜或电解上色中，都要添加以外表活性剂为主的添加剂和安稳剂，其目的是安稳成膜速度与膜厚，稳定氧化膜的溶解和改进上色的均匀性。
通过以上我们发现，在给工业铝型材上色的时候温度、时间和电压都是非常重要的因素，对这些因素我慢要把握好，这样才能生产出美观的工业铝型材。
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