塑料激光焊接机对塑料材料的要求：
塑料材料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，对于热塑性塑料来说，可以采用常规塑料焊接（振动、超声波、热板）的方式来连接，所以理论上，所有热塑性塑料都能够被由于采用的是激光透射焊接原理，所以对于需要焊接的热熔塑料材料应满足一定的透过率要求，一般说来，当上层透过材料对近红外线激光的透过率高于50%，下层热作用区材料透过率20%时
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塑料激光焊接机对塑料材料的要求：
塑料材料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，对于热塑性塑料来说，可以采用常规塑料焊接（振动、超声波、热板）的方式来连接，所以理论上，所有热塑性塑料都能够被由于采用的是激光透射焊接原理，所以对于需要焊接的热熔塑料材料应满足一定的透过率要求，一般说来，当上层透过材料对近红外线激光的透过率高于50%，下层热作用区材料透过率20%时，激光塑料焊接会获得较好的效果。
吸收剂的使用吸收剂的使用是塑料激光焊接工艺中非常重要的工艺。当底层热作用区塑料材料对红外激光透过率太高而不能吸收足够多的激光能量时，会影响到焊缝的形成和强度。此时需要借助吸收剂来提高吸收率，来获得理想的焊接效果。吸收剂既可以在注塑时同步加入到材料中，也可以灵活地喷涂或印刷在焊件的接触面上。
塑料激光焊接机应用优势及前景
塑料激光焊接机相对其他焊接技术，具有更多优势
环保要求及轻量化趋势使得塑料越来越多的替代工业制品中的金属部分，而塑料激光焊接相对其他焊接技术，具有更多优势：1）非接触焊接，与待焊接工件不发生物理接触，热塑性塑料不发生化学反应，可在工业环境下操作，适用于需要卫生安全的医l疗和食品行业。医l疗行业主要用于注射系统、医l疗电子设备、各种人造移植及造口产品等。2）激光束形状尺寸可调控，从而控制热影响区和接合区域大小，自由度高，灵活性好。不限制待焊接零部件尺寸及形状，能够实现二维甚至三维的焊接，为多样化定制化零部件生产提供了基础。3）焊接速度快，焊缝强度高，无飞边，无残渣，能够保证焊接区域的良好外观。相关数据显示，就普通乘用车而言，非金属材料重量占比约1/3，部分车型这一占比更大，塑料则是车用非金属四大材料之一。高l档轿车保险杠采用塑料激光焊接能够达到强度和外观两全其美。其他如汽车滤清器、气液分离器、汽车仪表盘外壳、电子开门器、变速箱等激光焊接都能发挥良好效果。4）精密牢固，不透气，不漏水，能极大减少热应力和振动应力，对于精密电子元器件及易损坏器件来说很是适合不过。
光纤激光焊接机它是那些优势在工业生产中超长发挥的1、可以对薄壁材料及精密零件实现点焊，对接焊、叠焊、密封焊等。
2、因为激光功率大，焊接技术具有很好的深宽比，变形小，焊接速度快。
l3、质量好这是焊接人员有目共睹的，平整、无气孔。
4、人性化的设计，液晶显示，按键化的操作，让操作人员更简单的就能完成工作。
5、工作台采用可旋转系统，不仅可以实现点焊，还能完成直线焊、圆周焊等自动焊接，使用范围较广，精度高，速度快。
6、可以任意调整电流波形的变化，根据焊材的不同去设置不同的参数，使焊接参数和焊接要求相匹配之后后达到很好的焊接效果。
激光焊行业应用在二十世纪八十年代中后期先运用于车体生产制造，90年代中后期运用于船舶生产制造行业，二十一世纪前期运用于A380大型飞机外壳生产制造中。空中汽车企业运用激光焊行业应用替代铆合，顺利达成了各类飞机去重20%的理想目的，为激光焊接技术在航天工业的运用作出了开拓性奉献。激光焊可以达成各种类型原材料的接入，而且具备很多别的对接焊加工工艺无法比较的优势性，在这当中较为突显的是，激光焊可以接入航天生产制造中较为难焊的金属薄板合金制品（如铝合金型材、钛金属等）,而且具备结构件形变小、连接头好、重见性好等优势。不难看出，将来航天工业将是激光焊行业应用的1个关键行业。
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