热熔承插安装，DN20-DN63mm规格一般采用此法，具体流程如下：
（1）用管剪根据安装需要将管材剪断；
（2）在管材待承插深度处标记号；
（3）将热熔机模头加温至20左右；
热熔对接安装，DN110-DN1600mm规格一般采用此法，具体操作流程如下：
（1）将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的
PE-RT管厂家
热熔承插安装，DN20-DN63mm规格一般采用此法，具体流程如下：
（1）用管剪根据安装需要将管材剪断；
（2）在管材待承插深度处标记号；
（3）将热熔机模头加温至20左右；
热熔对接安装，DN110-DN1600mm规格一般采用此法，具体操作流程如下：
（1）将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
（2）用电动铣刀分别将管材断面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合。
由于PE具有较好的经济性，正被地使用于农村沼气工程。 PE管道具有耐腐蚀性能，可用于工业废水、污水排放，成本及维护费用低。 矿砂、泥浆输送 。
在通用树脂生产中，以PVC树脂耗乙烯量低，生产成本也低。国内生产每吨PVC需耗乙烯0.5314吨，而每吨聚乙烯平均耗乙烯1.042吨，国内每吨PVC树脂的乙烯耗量比聚乙烯少消耗约50%.而生产PVC用的原料，是平衡生产产生的重要途径，是国民经济的十分重要原料。另外，从塑料制品角度看，PVC与各种助剂相容性好，在生产管材中可加入大量低廉的填料，使生产成本大大降低。
PVC管材与金属管材相比，生产每立方米PVC和生产每立方米钢及铝计算，钢的能耗为316KJ/m3，铝的能耗是619KJ/m3，PVC的能耗为70KJ/m3，即钢的能耗是PVC的4.5倍，铝的能耗是PVC的8.8倍。而生产PVC管的加工能耗也仅为同口径金属管材的三分之一。同时由于PVC管壁光滑，不结腐蚀瘤，输水，用于输液可节电20%左右。
目前，热水和蒸汽主要通过供热管网输送。常用的钢管虽然具有耐温、耐高压的特点，但耐腐蚀性能较差。加热效果降低。随着铁锈的加速，管道运行、滴水、渗漏等问题已成为常态。从各地供热单位收集的事故统计数据来看，长期年久失修、管道老化、施工技术落后等因素造成了热能的大量浪费。
PE管道采用热熔、电热熔连接，实现了接口与管材的一体化，并可有效抵抗内、外压力。PE管材不添加重金属盐稳定剂，材质无毒、不结垢、不滋生细菌，避免了饮用水的二次污染。
PE管采用热熔连接，本质上保证了接口材质结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材一体化。其接口的抗拉强度与强度均高于管材本体，可有效抵抗内压力产生的环向应力。因此与橡胶圈类接头和其他机械类接头相比，不存在接口扭曲造成的泄露危险，密封性能良好。
PE管道具有多种的施工技术，除了可以使用传统的开挖方式进行施工外，还可以采用多种全新的非开挖技术例如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工，这对于一些不允许开挖的场所，是的选择，因此PE管道应用领域更为广泛。
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