油压差报警停机
产生原因：回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油位不够，油泵吸不到油；油脏造成油泵过滤器堵塞；油压差继电器失灵。
排除方法：更换新的油分离器；换油，并清洗油过滤器；更换新的油压差继电器。
高压报警停机
产生原因：制冷剂太多，排气压力高；冷却水温度高，流量不足或水冷凝器结垢；制冷管道低压段有泄漏，吸入空气；高压排气阀没有开足或损坏，造成排气不畅。
排除方法：
冷冻式干燥机公司
油压差报警停机
产生原因：回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油位不够，油泵吸不到油；油脏造成油泵过滤器堵塞；油压差继电器失灵。
排除方法：更换新的油分离器；换油，并清洗油过滤器；更换新的油压差继电器。
高压报警停机
产生原因：制冷剂太多，排气压力高；冷却水温度高，流量不足或水冷凝器结垢；制冷管道低压段有泄漏，吸入空气；高压排气阀没有开足或损坏，造成排气不畅。
排除方法：放出部分制冷剂；使用冷却水温度、流量符合要求，清洗水冷凝器；制冷管路检漏；高压排气阀开足或更换新阀。
压缩空气中油雾含量过高对冷干机运行有什么影响？
空压机的排气含油量是各不相同的，如国产活塞式有油润滑空压机排气含油量为65—220mg/m3，少油润滑空压机排气含油量是30~40mg/m3,国产所谓无油润滑空压机（实际上是半无油润滑）排气含油量也有6~15mg/m3；有时，由于空压机中的油气分离器损坏失效，会使空压机排气中的含油量大大增加，含油量大的压缩空气进入冷干机后会在换热器铜管表面蒙上一层厚厚的油膜，由于油膜的传热阻力要比铜管大40~70倍，这就大大降低了预冷器及蒸发器的换热性能，严重时会使冷干机无法正常工作。具体表现为蒸发压力下降而反而上升、冷干机排气中含油量不正常增大、自动排水器经常被油污堵塞等。这种情况下，即使冷干机管线系统中不断更换除油过滤器也无济于事，维持不了多久精密除油过滤器的滤芯就会很快被油污堵塞。的办法是修理空压机，更换油气分离器滤芯，使其排气含油量达到正常的出厂指标。)
冷干机应怎样正确配置过滤器？
来自气源的压缩空气中含有大量液态水、粒径不等的固体粉尘及油污、油蒸汽等。如果让这些杂质直接进入冷干机，将使冷干机工作状况恶化。例如油污会使预冷器及蒸发器里的换热铜管受污染，影响热交换；液态水则加大冷干机的工作负荷，固体杂质容易堵塞排水孔。所以一般要求在冷干机进气口上游装一支前置过滤器，用来作杂质过滤及油水分离用，以避免上述情况的发生。前置过滤器对固体杂质的过滤精度不用很高，一般在10~25μ就可以了，但对液态水和油污的分离效率则高一点为好。冷干机的后置过滤器是否装设，应由用户对压缩空气的质量要求来确定。对一般动力用气，配一支精度较高的主管路过滤器即可。在用气要求更高的时候，应配置相应的除油雾过滤器或活性碳过滤器。
干燥机解决能力大，然料耗费少，干躁低成本。干燥机具备耐热的特性，可以应用高溫暖风对原材料开展迅速干躁。可拓展能力强，设计方案满足了生产制造容量，即使生产量一些较小幅度提升，也不用拆换设备。设备选用调心式拖轮构造，拖轮与滚圈的相互配合好，大大降低了损坏及驱动力耗费。制定的挡轮构造，大大降低了因为设备偏斜工作中所产生的水准推力。抗负载能力强，封头运作稳定，稳定性高。
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