无铬钝化的耐腐蚀性能受影响的因素是什么？
我们在大气中进行盐雾测试的时候，就会发现大气中的氧气、温度的变化、空气湿度和污染物等是主要的腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾试验就是在特定的情况下测定某个制品的抗腐蚀能力，一般是在大气环境下测试。
对无铬钝化的耐腐蚀性能影响较大的主要因素分成钝化时间和钝化温度。
无铬钝化时间的选择要根据钝化的操作温度，钝化液中杂质的多少来
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无铬钝化的耐腐蚀性能受影响的因素是什么？
我们在大气中进行盐雾测试的时候，就会发现大气中的氧气、温度的变化、空气湿度和污染物等是主要的腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾试验就是在特定的情况下测定某个制品的抗腐蚀能力，一般是在大气环境下测试。
对无铬钝化的耐腐蚀性能影响较大的主要因素分成钝化时间和钝化温度。
无铬钝化时间的选择要根据钝化的操作温度，钝化液中杂质的多少来确定。一般来说，较短的钝化时间不易形成完整的钝化成膜，特别是对异性件，会出现局部漏钝的现象;随着钝化时间的延长，膜层会逐渐增厚;但过厚的钝化膜，会导致膜层与基体的结合力下降，脱膜现象严重，同时钝化膜的形成与溶解过程是并存的，钝化膜的重新溶解，将会使钝化膜变得不均匀，钝化膜的耐蚀性也会随之降低。
无铬钝化时的操作温度对钝化膜的外观及耐蚀性都会产生影响。当钝化液的温度较低时，钝化液中各种离子的反应速度较慢，钝化膜的成膜效率较低，生成的钝化膜薄，特别是钝化时间较短时，容易出现漏钝现象，导致耐蚀的降低;当钝化温度较高时，钝化反应速度很快，此时形成的钝化膜质地比较疏松，且容易出现脱膜现象，耐蚀性较差。
钝化剂应用于平面件：一般平面件钝化时由于在钝化槽中摆动时边缘部位与钝化溶液接触会比中间部位剧烈，而出现此部位的色泽过深或不均匀的现象，此问题可采取压缩空气搅拌的方法来解决，效果很好。为提高无铬钝化的均匀性还需注意镀锌过程中的电流分布均匀性，必要时镀件的边缘予以屏蔽，以防该部位因电流过大而出现镀层粗糙，从而影响其色泽。
钝化条件对钝化膜的影响
钝化条件是指温度、时间和PH三个参数。
温度 这里所说的温度是指钝化液的温度，它与环境温度密切相关。这是因为，几乎所有的钝化液都是在室温条件下使用的。
温度可影响到钝化成膜时的反应速度。从热力学角度分析，温度高时，反应的活化能高，反应速度快；反之反应速度慢。在一定温度范围内，为获得一定性能的钝化膜（色泽、厚度、抗蚀性等），可以调整时间来达到目的。但这种方法有一定的局限性。也就是说，过高的温度和过低的温度就不能用延长或缩短时间的方法来平衡。
#渗锌钝化# 渗锌工艺是一种在铁路工程中大力推广和使用的防腐工艺，主要应用于高铁高架桥混泥土预埋件，钢构件及吊栏，立柱等等。渗锌的工艺原理，是在钢构件表面通过高温将锌、铝等材料渗入工件表面，形成多元合金共渗层，以提高工件表面的抗腐蚀能力。渗锌工艺在高耐蚀性工件的行业中广泛应用。
渗锌工件对耐蚀性要求较高，一般在渗锌后会进行钝化处理，以提升渗锌工件的耐蚀性和美观度。随着环保政策的推进，越来越多的渗锌处理厂家在对工件进行钝化时，多采用渗锌无铬钝化。
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