热模锻压力机在生产运行过程中，由于正常的磨损、维护或使用不当，可能会出现各种各样的故障。即：
闷车和过载
在正常工作时，滑块行程至下死点前超载，离合器打滑而发生闷车。发生闷车后，首先要判断闷车发生在什么位置，再采用相应措施，一般可通过调节增大模具封闭高度来解决；也可增大离合器进气压力，以开反车或开正车分别解决下死点前后的闷车。
设备选用不合理、锻件
2500t双盘摩擦压力机
热模锻压力机在生产运行过程中，由于正常的磨损、维护或使用不当，可能会出现各种各样的故障。即：
闷车和过载
在正常工作时，滑块行程至下死点前超载，离合器打滑而发生闷车。发生闷车后，首先要判断闷车发生在什么位置，再采用相应措施，一般可通过调节增大模具封闭高度来解决；也可增大离合器进气压力，以开反车或开正车分别解决下死点前后的闷车。
设备选用不合理、锻件温度过低、模具调整不当、重复放入锻件或模具上留有硬性异物等，会导致压力机过载。压力机发生闷车过载是很严重的事故，处理起来很困难，当用现有方法均不能解脱时，只有切割模具或松开机身的预紧螺母。
我国锻件生产厂家众多，锻造设备数量庞大，但总体而言工艺装备水平不高，大量的锻锺和双盘摩擦压力机仍是中小锻造企业的主导设备，特别是在生产精锻件行业，设备的落后制约着工业水平及锻件质量的提高。随着国民的发展，节能、节材、高质、已成为现代锻造厂发展的必由之路，设备更新换代已近在眉睫。我公司研制的电动螺旋压力机和热模锻压力机系列产品，极大地满足了用户的需求，这些新型锻造设备的问被锻造行业一致为是我们现阶段国内生产的一种新型润滑脱模材料，对模具有良好的隔热降温作用．能延长模具的使用寿命0.5-0.3倍．其在使用中无毒、，对模具和零件无腐蚀作用，对于环境无污染，理想的改善劳动条件，提高锻件质量，容易获得良好的锻件光洁度．与其它润滑剂、脱模材料相比，具有成本低、操作简单、使用方便等优点，经济效益十分明显，模具费用和润滑脱模可下降37-50%，大量的节约较贵重的模具材料。对封闭空间大的压机锻模润滑，锻造自动化生产线的喷淋润滑方式可以采用锻造毛坯转运夹具与喷淋头安装在同一机械手（或机器人）自动化设备上的方式，锻造毛坯工序间自动化夹持转运操作时，顺带完成模具的喷淋润滑。锻件在转运过程中，由于机械手需要继续完成喷淋任务，上模喷淋液溅落到锻件上容易造成锻件上表面较大温降，在终锻前易造成锻件芯表温差大，氧化皮厚，易形成锻造缺陷。同时锻件在机器人夹持过程中等待完成氧化皮吹扫、喷淋润滑冷却，机器人夹具受热时间较长，连续生产时因受热时间过长其强度下降，影响后续定位操作。
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