砂光机的特性
⒈使用环境粉尘多，设备要应做特殊设计，使之不受影响能稳定的运行。
⒉设备精密但使用操作者素质较低，设备操作调节要设计尽量简单直观，操作要培训专门人员。
⒊砂带比较容易跑偏，控制砂带系统要稳定、保护砂带与刹车系统要可靠。
⒋左右厚度尺寸不均，工作台升降系统稳定。
⒌使用时间长但保养比较差，定期加强保养延长使用寿命。
砂光机使用
砂光机供应商
砂光机的特性
⒈使用环境粉尘多，设备要应做特殊设计，使之不受影响能稳定的运行。
⒉设备精密但使用操作者素质较低，设备操作调节要设计尽量简单直观，操作要培训专门人员。
⒊砂带比较容易跑偏，控制砂带系统要稳定、保护砂带与刹车系统要可靠。
⒋左右厚度尺寸不均，工作台升降系统稳定。
⒌使用时间长但保养比较差，定期加强保养延长使用寿命。
砂光机使用正确操作方法；
砂光和打磨都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等。
砂光机使用过程中还需注意一下8项：
⒈砂光机在运行当中砂盘、砂轮、砂带、抛光轮，随时都有与炸裂的可
能，操作时必须佩戴眼镜、头盔面罩等相应的防护用具；
⒉机器在运行当中，手脚严禁触碰砂带、砂轮、磨头、抛光轮等；
⒊无有效防护的措施的机子不可使用；
⒋砂光时会产生大量的粉尘，要佩戴口罩使用；
⒌砂光设备要安装在干燥、通风、无眼光直射的地方；
⒍自动化砂光机使用时，要有配套的除尘设备，否则极易发生故障、损坏设
备、影响生产；
⒎带式砂光有发现砂带跑偏时，应及时调节；
⒏轮式砂光一定要确认砂轮的准确运行方向，锁紧砂轮防止砂轮飞出。
砂光机是可以对材料进行砂光处理的机床，不仅传统的木工行业使用砂光机，像零部件、纤维板等都要用到砂光机，为了应对客户的各种需求，砂光机也衍生出各种种类，接下来就讲一讲砂光机的各种分类。
一、辊式砂光机：辊式砂光机是将砂布缠绕在辊筒圆柱表面，对零件进行砂光。机床可分为单辊和多辊的，手工进给和机械进给的，单面砂削和双而砂削的，立式和卧式的。单辊多用于400mm以下方材、拼板组件的定厚与粗砂加工;多辊则用于大批量生产，宽幅面(800一2500mm)的板材、拼合板、胶合板及平面框架的定厚与精砂加上。
二、盘式砂光机 ：盘式砂光机是将砂纸粘贴在磨盘上，通过磨盘的旋转对工件平面或曲面进行砂光。按磨盘安装位置可分为单盘和双盘、立式和卧式、磨具在卜和在下的几种。生产中通常只利用磨盘直径的30%，适用于家具和木模制造。此类机床生产效率较低，应用较少。
三、带式砂光机：带式砂光机是将无端砂带张紧在两个或两个以上的带轮上，带轮的旋转使砂带产生切削运动，实现对零件的加工。按照结构形式，可分为上式和卧式、单砂带和多砂带、手工进给和机械进给。砂带宽度在400mm以内为普通带式砂光机.600mm以上为宽带砂光机。
四、刷式砂光机：刷式砂光机是将若干刷子和砂纸交错地分布在圆筒的圆周上，砂纸的另一端卷绕在套筒上。当圆筒高速回转时、砂纸利用本身的离心力和刷子的弹力压向工件表面进行砂光。刷式砂光机可用于砂削成型表面。
五、联合砂光机：可以将辊式和盘式结合在一起，盘式和带式联合在一起，也可以与车削、四面刨、精光刨等组合在一起，作为精砂和抛光加工。
六、异形砂光机：一般是针对非平面面板的砂光机，4组砂辊从4个方向对面板砂光，对面板的凹凸面有很好的砂光效果，可以有效代替人工砂光。
砂光机在运行过程中，经常会出现一些故障，如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员必须熟悉操作章程，熟练操作，及时排除。下面是对砂光机常见的几点故障分析。
1、砂带跑偏、一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏;应及时更换损坏的配件，改善除尘效果。
2、限位失灵、 砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。
3、砂带起皱、砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能：砂辊与张紧辊磨损造成，研磨想、修复辊;砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法处理;砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起趋，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
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