自动喷涂设备流水线特点
1、操控面板采用人机界面(触摸屏)，操作、设定参数简单直观，可储存记忆多种型号产品的参数供直接调出使用。
2、主控制器采用可编程控制器（PLC）。
3、喷枪机械手采用伺服电机驱动，进口丝杆、直线模块驱动，提高喷涂速度和喷涂精度。
4、机械手丝杆、滑台采用进口，较高速度可达1000m/s。
悬挂表面涂装设备
自动喷涂设备流水线特点
1、操控面板采用人机界面(触摸屏)，操作、设定参数简单直观，可储存记忆多种型号产品的参数供直接调出使用。
2、主控制器采用可编程控制器（PLC）。
3、喷枪机械手采用伺服电机驱动，进口丝杆、直线模块驱动，提高喷涂速度和喷涂精度。
4、机械手丝杆、滑台采用进口，较高速度可达1000m/s。
5、喷涂机内部采用新型水濂油气过滤设计。
6、抽风系统采用底部抽风，顶部净化过滤吹风，避免喷漆油墨飞溅；排风经处理排出，减少对外界的污染。
7、喷枪采用进口自动喷枪，两把对称安装，可自动旋转。
8、供油系统采用双隔膜泵和搅拌机等，可自动搅拌油墨及设定输油流量。
塑料喷漆设备包括哪些
塑料喷漆设备
产品简介：塑胶件自动喷漆设备包括了喷枪及控制装置，除尘装置，水帘柜，IR炉，无尘供风装置以及输送装置等。这几种装置的结合使用，使得整个喷漆作业区无人化，提升了产品量、大幅度提高了生产效率、降低原料消耗，节约成本、改善员工工作环境、保障员工身体健康、解决对外界环境污染问题；体现了节能、环保的三大特点。
涂装生产线组成部分
涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
汽车钣金喷漆工序流程
汽车钣金喷漆工序：刮腻子、打磨、喷漆等。
汽车钣金喷漆通常头道底漆处理：填充工件底层的砂痕及微孔，增加下层涂料的附着力，也具缺陷指示作用;
中涂底漆处置：为面漆准备一个完好润滑的工作面，完成一切底漆工作的一道工序，增加参与层的附着力以及具备一定的隔离作用，以保证面漆的质量;
面漆整喷：面漆分为单层漆和多层漆，是颜色确实定层和装饰维护层。
前处理：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。
高温固化：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
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