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我们就来看看双级粉碎机出现故障该怎么解决：锤头断裂：原因：双级粉碎机锤柄和锤头之间的夹角较小，出现应力集中的现象，进而造成锤头的断裂。或则是由于锤头本身的铸造缺陷，而导致的锤头断裂的现象。解决方法：调整锤柄和锤头之间的夹角要大于20°以上，方可减少集中应力；选购铸造工艺、材质较好的锤头，这样可以降低锤头的更换成本。
高岭土粉碎机厂家
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我们就来看看双级粉碎机出现故障该怎么解决：
锤头断裂：原因：双级粉碎机锤柄和锤头之间的夹角较小，出现应力集中的现象，进而造成锤头的断裂。或则是由于锤头本身的铸造缺陷，而导致的锤头断裂的现象。解决方法：调整锤柄和锤头之间的夹角要大于20°以上，方可减少集中应力；选购铸造工艺、材质较好的锤头，这样可以降低锤头的更换成本。
轴承发热：原因：轴承发热是双级粉碎机特别常见的故障，导致轴承发热的原因有很多，例如：润滑油不充分或润滑油过多，润滑油内有杂质，轴承损坏，还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。解决方法：加注润滑油要适当，不易过多或较少，注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象，应更换新的轴承。此外，还应选择温度适宜的场地进行作业生产。
那么双级粉碎机在粉碎湿料的时候究竟采用的是哪种方式和工作原理呢？作为双级粉碎机生产厂家，今天就来给大家揭秘一下。首先双级粉碎机是一台利用冲击能来破碎物料的重型机械设备。工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入锤头作用区时，与转子上的锤头撞击破碎，后又被下级转子再次破碎，物料被破碎至所需粒度，因为无筛网的设计，所以粉碎后的物料可以在出料口直接排出。如果用户们想要调整出料细度的话，可以适当调节锤头与衬板之间的间隙就可达到改变物料出料粒度细度。
那么我们在使用该设备时，究竟该如何正确对其进行维护和保养呢，今天就来为客户讲解一下：1、设备在工作过程中，应有具备一定的技术知识的人员进行操作，根据具体条件，在安装前对操作、维护及电气等有关工作人员进行岗位技术培训，对其性能和原理达到一定的熟悉程度才可以上岗操作。2、根据使用情况制定“设备维护和操作制度”保证设备能长期运行。3、在使用一定时间后，应对其易损件进行检修和更换，保证不影响后期正常工作。4、在试机前在无负荷情况下初启动，观察其开机是否正常。在使用前，检查链接螺栓等部件是否有松动现象，如有松动，应及时检查。设备日常运行中，只要注意了这几点，相信不仅可以增加双级粉碎机的使用寿命，同时给用户带来大化的经济利益。
相信有很多顾客会担心双级粉碎机的使用问题，那么接下来我们就介绍一下其使用时要注意的地方：
1.双级粉碎机使用前应及时检查、清理，以确保使用。
2.每日作业后，及时清理机器各部件螺丝，检查是否有松动，以及齿爪、筛子、锤头等易损部件是否磨损。
3.双级粉碎机需在使用一段时间后加润滑油。通常是将盖式油杯安装在轴承上。一般而言，只要每2小时将油杯盖转动1/4圈，就可以将杯中的油脂压入轴承内。若为密封轴承，可每300小时加润滑油一次。经长时间使用后，轴承如出现磨损，应及时清洗，更换上新的润滑剂。
4.机械操作时，轴承温度不能超过40℃，如果在正常工况下轴承温度持续升高，则要查明原因，设法排除故障。要对原料进行认真的清理，严禁将铜、铁、铅等金属部件和较大石块等杂物混入二段式粉碎机内进行粉碎。
5.在生产过程中不要随意提高粉碎机的速度
