PE管焊口打压泄露的原因
1.采用不合格厂家的管材或管件
2.焊接与PE管不匹配，焊接参数未做实验
3.焊接参数设定错误
4.热板红灯未凉就使用
5.转换过程超出参数表规定值
6.铣削后PE管端面受到污染
7.装夹管材不好，两管端间距太宽，造成机架行程不足
8.冷却过程未完就停机拆卸
PE管因为重量轻，易于搬运铺装，
口径是900的pe给水管
PE管焊口打压泄露的原因
1.采用不合格厂家的管材或管件
2.焊接与PE管不匹配，焊接参数未做实验
3.焊接参数设定错误
4.热板红灯未凉就使用
5.转换过程超出参数表规定值
6.铣削后PE管端面受到污染
7.装夹管材不好，两管端间距太宽，造成机架行程不足
8.冷却过程未完就停机拆卸
PE管因为重量轻，易于搬运铺装，因此是比较受施工人员欢迎的管材。PE管的连接一般采用的是热熔对焊，操作起来比较的简单，不过即使这样也经常会出现问题，如今天我们要讲的焊口打压泄露的问题
pe给水管的变形检测及控制方法：
每个管道项目的质量都是由每个小细节决定的。因此，根据我自己的工作经验，结合别人的经验，总结了给排水pe管道施工中不应出现的问题，详细分析了原因，并提出了解决办法。pe给水管道的变形检查应在管道覆土和夯实完成后进行，并应在施工过程中进行。施工变形，即短期压扁率的试验次数，一般应符合下列规定:每一施工段初始50m不少于3次，并测量点管轴垂直裂缝垂直和水平直径的表面测量；在相同条件下，每100米不少于3个，取起点、中点，靠近终点检测；在地质条件下，填充材料、受压当实际工艺、的管径发生变化时，应重复上述检测内容。对于允许的短期(24小时)压扁率，高密度聚乙烯大直径塑料管施工变形是真实的测得的短期平准率应为≯ 4%。
焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响终焊接质量的因素。而在国内这些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE管材发展应用的速度，从而一定程度上制约了PE管材的推广应用。因此，对工程技术人员以及施工人员进行培训是使PE管道施工走向正规和良好发展的有效途径。验收可采取以下方法。
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