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数控母线加工机的液压泵站使用和维护.
1、母线机油泵使用46#机械油,
2、泵站启动时,必须把卸荷阀打开,以防电机过载.
3、各阀出厂前均已调试到额定压力,一般情况下对各阀不得随便调整,长期在额定压力的情况下使用,可将高压安全阀工作压力调低,高压安全阀调压时拆去保护帽,用螺丝刀逆时针拧
铜铝排加工机价格
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视频作者：山东巨辉智能科技有限公司
数控母线加工机的液压泵站使用和维护.
1、母线机油泵使用46#机械油,
2、泵站启动时,必须把卸荷阀打开,以防电机过载.
3、各阀出厂前均已调试到额定压力,一般情况下对各阀不得随便调整,长期在额定压力的情况下使用,可将高压安全阀工作压力调低,高压安全阀调压时拆去保护帽,用螺丝刀逆时针拧动螺钉即可降低压力,反之则压力长高,但切不可将压力调至高于该泵的额定压力.
4、母线机双作用泵,连接 配套油缸A出口为工作高压,B出口为回位低压,不可连接反向.
5、该泵正常工作温度-20℃-55℃,温度过高应进行冷却或停泵,油温过低不允许泵直接工作需采取加温措施,需间接加温切不可用火直接加温.
6、高压胶管应随时检查,以防出现事故,一般半年应进行一次胶管压力试验,试验压力应大于87Kgf/㎡,高压胶管在使用过程中应避免打折和急弯,操作者不可靠胶管太近,以防意外.
7、该泵每年应进行一次检修,各件用轻柴油或煤油清洗并注意保护配合面.
8、电动泵站接线时,一定要接上地线,以防发生触电事故.
9、应保持油箱的油量在贮油的四分之三以上,加油时应用120-160目的滤油网过滤,一般应两个月清洗一次母线机,更换新油液.
剪切刀具是铜排成型的主要工作部分。整套剪切刀具分为上下两部分，上部分为上切刀，下部分为固定刀，左右各一，如图1(b)所示，以上刀具向下运动的方式进行加工。这样设计是考虑到铜排一般都放在较低处的加工台上，定位和加工较为方便；其次在加工的时候可以充分利用刀具自身的重量，将其转化为有用功，提高加工质量。避免了固定刀向上运动重力成为阻力这样的弊端。
在刀具外形的设计中，一般有口刀具和斜刃口刀具。用普通的口刀具冲剪时，其整个刃口平面都同时接触板料，故在冲裁大型或厚板工件时，冲裁力往往很大。若将刀具刃口平面做成与水平面倾斜一个角度，冲剪时刃口就不是同时切入，而是逐步冲切材料，这就等于减少了剪切断面面积，因而可降低冲裁力，同时可以减小对刀具的冲击，因此本设计采用斜刃口刀具。
数控母线加工机如何选择刀具
刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。那如何根据数控母线加工机如何选择刀具呢？
数控母线加工机如何选择刀具：
1、根据零件材料的切削性能选择数控母线加工机刀具
如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择性较好的可转位硬质合金刀具。
2、根据零件的数控母线加工机加工阶段选择刀具
（1）、粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具。
（2）、半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产量为主，应选择度高、精度较高的刀具。
（3）、粗加工阶段所用刀具的精度低、而精加工阶段所用刀具的精度高。
（4）、如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具。
3、根据数控母线加工机加工区域的特点选择刀具和几何参数
（1）、在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具。
（2）、加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。
4、根据被数控母线加工机加工工件的表面尺寸选择刀具
（1）、生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀。
（2）、铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀。
（3）、加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀。
（4）、加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀。
（5）、对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在数控母线加工机上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄，以便数控母线加工机用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。
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