卸料前打开棒阀相应的棒条数量,调整卸料量,当熟料运载车辆或船只进入装料位置时,按控制装置的“下降”钮,使散装下料头下降到运载车辆或船只的进料口或到达装料位置,到位后松绳开关装置自动脱开升降电机,电源进入准备装料状态,然后按“装料”钮,气动(或电动)阀门进行装车或装船。装料过程中的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽至收尘器净化后排放,工作场地可实现无尘作
库底散装机型号规格
卸料前打开棒阀相应的棒条数量,调整卸料量,当熟料运载车辆或船只进入装料位置时,按控制装置的“下降”钮,使散装下料头下降到运载车辆或船只的进料口或到达装料位置,到位后松绳开关装置自动脱开升降电机,电源进入准备装料状态,然后按“装料”钮,气动(或电动)阀门进行装车或装船。装料过程中的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽至收尘器净化后排放,工作场地可实现无尘作业。当下料头的物料装满时,下料头料位探测器发出信号,下料头上升,上升距离要在裝料前设置,若上升距1米,则将时间继电器的时间调为T-IN。在上升过程中装料还在进行,当达到所设定的位置时(由料位开关控制),气动(或电动)阀门关闭,其它相应设备停止工作。在装车或装船过程中如遇到特殊情况需中止装料时,可直接按°停止”钮,然后按“上升”钮使收尘罩离位，达到预先设定的高限位位置。
选择合适的骨料散装机是砂石骨料生产线布置的重要内容，要考虑的方面是材料的性质、生产规模、破碎设备的性能。
1、材料的性质。硬度高的材料设备磨损比较大，需要选用挤压原理破碎的设备，颚式破碎机通常是; 硬度中等或小时，通常选择锤式粉碎机。 这主要是因为材料在冲击作用下破碎，完成的材料粒型好，针片少，另外，在同等产量条件下，比空转率高的颚式破碎机节约30%的电力。
2、生产规模。 由于生产设备的制造商很多，所以同一生产项目有多个方案。 与客户相比，我们建议选择经济的方案以降低生产成本。
3、破碎设备的性能。 高破碎比的新型锤式粉碎机集破碎和功能于一体，一个破碎可进行两个破碎，减少破碎段数; 用旋转动能破碎的破碎机得到的产品多为立方体; 反击式破碎机利用“打石”的原理，得到的产品粒型好，但制砂效率不及“打石铁”的立式冲击破碎机。
4、产品的粒形和粒度。 产品的粒形是指粒子的几何形状，粒度是指粒子的大小。 是不分产品粒形和粒度，衡量产量的主要技术指标。
5、骨料散装机的相互一致性。 为了使生产线顺利运转，需要使各设备间的生产量和型号一致。 建议选择生产骨料配套生产设备的厂家。 这样不仅可以节约购买设备的时间成本，还可以得到合理的配置方案。
水泥散装机工作中可能出现的问题，具体如下：
水泥散装机升降电机不动作：
1检查水泥散装机电源、控制线路，限位开关。
2升降锥管过截，排除积灰。
3机械故障，钢丝绳卡死，松开摆正。
水泥散装机装车时不卸料：
1水泥散装机气动阀未打开，检查气路及二位五通。
2库内水泥结块，将库内结块排除，清理水泥散装机出料口。
3罗茨风机不转，检查罗茨风机及对应电器元件。
干灰散装机的工作原理：
水泥散装机是用于水泥火车散装卸料的设备，主要由机壳、给料斗、装载头、驱动装置、卷扬装置、风机、料面指示系统和电控系统组成。
以前使用的普通散装设备存在粉尘飞扬大、无料满控制装置、自动化程度低的普遍问题。现在研制出的水泥散装机具有结构紧凑、装载能力大、移动距离长、采用PC程序控制、操作简便等特点。并且已基本解决了上述问题，效果良好。
但是水泥散装机在生产使用过程中还是会出现一些问题，具体如下：
水泥散装机升降电机不动作：
1检查水泥散装机电源、控制线路，限位开关。
2升降锥管过截，排除积灰。
3机械故障，钢丝绳卡死，松开摆正。
水泥散装机装车时不卸料：
1水泥散装机气动阀未打开，检查气路及二位五通。
2库内水泥结块，将库内结块排除，清理水泥散装机出料口。
3罗茨风机不转，检查罗茨风机及对应电器元件。
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