热交换器产生外漏的原因热交换器产生外漏的原因：
1、夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀或夹紧螺栓松动。
2、部分密封垫脱离密封槽，热交换器密封垫主封面有赃物，密封垫损坏或垫片老化。
3、热交换器板片发生变形，组装错位引起跑垫。
4、在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
安装热交换器管束前，检查确认密封面垫片安装完好。管束的装入方法和抽芯方案相反。可利用热交换器外部后端建筑物或
蒸汽盘管设计
热交换器产生外漏的原因
热交换器产生外漏的原因：
1、夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀或夹紧螺栓松动。
2、部分密封垫脱离密封槽，热交换器密封垫主封面有赃物，密封垫损坏或垫片老化。
3、热交换器板片发生变形，组装错位引起跑垫。
4、在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
安装热交换器管束前，检查确认密封面垫片安装完好。管束的装入方法和抽芯方案相反。可利用热交换器外部后端建筑物或鞍座支架，用钢丝绳和电动葫芦抽芯机与壳体进行轴向锁紧。在管束到位后，应测量热交换器管束轴向、径向位置并与拆卸前相比较，以确认壳程垫片是否安装正确，然后小心取出垫片保护架。
换热器厂家温馨提示用久了之后，一些零部件需要维护和更换，垫片是其中一个，具体怎么更换顺序如下：1、拆换下来换热器的废旧垫片，当我们注意拆卸时，不得使垫片槽内有划痕。2、用特殊或其它酮类溶剂，清除垫片槽内的残胶。3、通过干净的布或者是棉纱擦净垫片槽和垫片。4、垫片槽内均匀的摸上粘接剂。5、将新的垫片擦干净后贴在板上。6、贴好垫片的换热器板片摆放在合适的位置，尽量保持平坦、阴凉、通风的地方自然干固4h后才可安装使用。
板式换热器内一种介质同动方向
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。其在选型的时候，需要注意下面的问题：
流程和流道的选择
流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。电站阀门
换热器零件组装和设备安装时的注意事项：
1、换热器吊装时要注意设备的重的中心。
2、向垫片槽粘接垫片时，应确保换热器垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄露。
3、拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证换热器两压紧板间平行度偏差不大于3mm。夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免换热器垫片压偏或滑出垫片槽。同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。
4、液压试验的液体一般采用水。水温不应5℃。试验时应缓慢升压。试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。
5、换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。
6、夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。
7、如果泵的出口极大压力大于设备达到很高使用压力时，需在换热器的入口处安装减压阀和安全阀。
8、当换热器内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母。
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