挂镀
挂镀适用于普通尺寸的制品,为电镀消费中*常用的一种方式。电镀表面处理时,将工件悬挂于用导电性能良好的资料制成的挂具上,然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极,在两边恰当的间隔放置阳极,通电后使金属离子在零件外表堆积。
挂镀的特性是:合适于各类零件的电镀;电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化,槽电压低,镀液温升慢,带出量小,镀件的平均性好;但消费率低,设备和辅助用具维修量大
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挂镀
挂镀适用于普通尺寸的制品,为电镀消费中*常用的一种方式。电镀表面处理时,将工件悬挂于用导电性能良好的资料制成的挂具上,然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极,在两边恰当的间隔放置阳极,通电后使金属离子在零件外表堆积。
挂镀的特性是:合适于各类零件的电镀;电镀时单件电流密度较高且不会随时间而变化,槽电压低,镀液温升慢,带出量小,镀件的平均性好;但消费率低,设备和辅助用具维修量大。
滚镀
滚镀是电镀消费中的另一种常用办法。它是将欲镀零件置于多角形的滚筒中,依托工件本身的重量来接通阴极,在滚筒转动的过程中完成金属电堆积的办法。
与挂镀相比,滚镀大的优点是俭省劳动力,进步消费率,设备维修费用少且占空中积小,镀件镀层的平均性好。但是,滚镀的运用范围遭到限制,镀件不宜太大和太轻。单件电流密度小,电流效率低,槽电压高,槽液温升快,镀液带出量大。
钝化液的影响
钝化工序是
电镀工艺的着色工序,也是电镀颜色的决定性工序,因此,钝化液的选用及配比直接决定了电镀锌工件的镀层颜色。
不同电镀厂,选用的钝化液不同,电镀锌产品的颜色必然会存在差异。
同一电镀厂,不同电镀批次的钝化液配比的细微不同也会造成电镀产品颜色差异。
镀锌工艺的影响
镀锌过程中,光亮剂的用量、温度、电流密度等,这些都会给镀层的亮度、均匀性、粗糙度等方面带来影响。这些影响会造成电镀层在视觉效果上存在一定的差异。

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