电永磁吸盘与普通吸盘的不同之处：安全，节能，环保，符合工业发展需求。电永磁吸盘只是在充磁和消磁过程的0.1-1s内使用电能，在加工吸持过程中不需要消耗电能，依靠自身的永磁吸力夹持加工工件，减少了电磁系统在突然断电拖线损坏时磁力丧失而出现工件脱落的危险。同时，因为加工过程不需要消耗电能，所以不存在热变形现象，从而保障了加工精度。工作中不使用能源，省除了传统机械、液压、气压夹具
永磁自发电吸盘
电永磁吸盘与普通吸盘的不同之处：安全，节能，环保，符合工业发展需求。电永磁吸盘只是在充磁和消磁过程的0.1-1s内使用电能，在加工吸持过程中不需要消耗电能，依靠自身的永磁吸力夹持加工工件，减少了电磁系统在突然断电拖线损坏时磁力丧失而出现工件脱落的危险。同时，因为加工过程不需要消耗电能，所以不存在热变形现象，从而保障了加工精度。工作中不使用能源，省除了传统机械、液压、气压夹具中得电、液、气路及蓄能器的配置和维修带来的繁琐和不安全问题，节省了能源，既经济而且环保。
电永磁吸盘与普通吸盘的不同之处：工件夹持无障碍，可自由加工工件其他五面，发挥五面加工之功能，保障加工精度。传统夹具只能对工件的其中一面进行加工，要加工其他面还需要另外设计夹具，成本高，而且不能保障加工精度。电永磁吸盘在通电后就成为永磁体可吸牢工件进行定位加工，施加反向电流后，就可以退磁取下工件，安全节能，操作方便，配有充退磁电源装置。传统普通吸盘无论定位还是取下工件需要花费较长的时间，使生产加工效率大大下降。
当工件完成时，由于电磁吸盘和工件的剩磁，工件仍然难以移除。为了消除剩磁，工作台和工件应消磁。退磁方法是向吸盘线圈注入反向电流，控制电流的大小和时间，达到退磁的目的；否则，工件将被反向磁化。电磁吸盘退磁不良的失效原因：退磁电压太高。更换损坏的退磁电阻后，应重新调整退磁电压。退磁电压应调整到5-10V。如果退磁电压过高，工件将无法退磁，也无法从吸盘上取下。场延迟磁阻R损坏或电路断开，导致退磁凹电路断开，退磁无法进行。对于不同材质的工件，要学会把握好退磁时间，否则工件退磁效果不好。故障排除时，使用通用电源从吸盘线圈两端逐点测量电压，找出故障点，更换或修理日历，故障即可排除。
电磁吸盘全部无吸力。 机床附件电磁吸盘外壳上有电。用500兆欧摇表或万用表检查电磁吸盘电源线黄色或黑色线与接地线（黄绿线）的电阻，如高于1000k欧则不是吸盘原因造成的吸盘外壳上有电，需检查其它电器；如1000k欧则是电磁吸盘激磁线圈或电磁吸盘电源线与外壳接触；需拆开电磁吸盘接线盒进一步作上述检查，如接线盒内黄色或黑色线与接地线（黄绿线）之间的电阻1000k欧则是电磁吸盘激磁线圈与外壳接触，需送电磁吸盘制造厂修理。如接线盒内黄色或黑色线与接地线（黄绿线）之间的电阻大于1000k欧则是电磁吸盘电源线与外壳接触，重新接好线（必要时需更换电源线）并做好绝缘处理后再次作上述检测，一般绝缘电阻必须在1000k欧以上电磁吸盘方可使用。
（作者： 来源：）
