间歇式打墨与串墨辊时相的影响1. 间歇式打墨与串墨辊时相的影响只要是间歇式打墨系统，通常伴有串墨辊系统來辅助勻墨; 由于版缝原因, 加上打墨时间与串墨时间衔接的变化, 一定程度的会造成版面前后墨色偏差。2. 墨辊系统墨容量变化产生墨辊系统传墨辊打一次，基本上是供应大约3张纸的墨量，都存在墨路系统中，逐张放出。一旦墨辊系统存储这些墨量的空间减小了,就会出现印刷版面前后供墨状态的改变，
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间歇式打墨与串墨辊时相的影响
1. 间歇式打墨与串墨辊时相的影响
只要是间歇式打墨系统，通常伴有串墨辊系统來辅助勻墨; 由于版缝原因, 加上打墨时间与串墨时间衔接的变化, 一定程度的会造成版面前后墨色偏差。
2. 墨辊系统墨容量变化产生
墨辊系统传墨辊打一次，基本上是供应大约3张纸的墨量，都存在墨路系统中，逐张放出。一旦墨辊系统存储这些墨量的空间减小了,就会出现印刷版面前后供墨状态的改变，版面前段供墨足，后段就可能不够。
3. 印刷纸张伸缩变化产生
印刷过程中，纸张由橡皮布上拉出时,受油墨粘度的影响,有一定的拉伸度变化,如果这种拉伸情形不稳定，就会导致纸张油墨叠印在下座橡皮布上位置产生变化,而产生后续纸张的重影,在视觉上会感觉印张后段会比前段颜色深的现象。
印刷品出现重金属超标或其它环保问题
印刷品出现重金属超标或其它环保问题 产生原因：
1、使用的油墨本身没有通过环保检测，或环保油墨中加入不环保的油墨进行使用；
2、在调墨或生产过程中受到污染；
3、用户送检样品非油墨样品；
4、用户送检机构或检测手段与油墨本身相应的检测报告中所阐述的不一致；
5、印刷品终端客户所采用的环保要求与油墨本身相应的检测报告中的要求不一致。
移印硅胶头不_新闻中心
1.气泡或沙孔
移印胶头太软，胶头太平不易排气，胶头表面有损伤；钢板蚀刻不到位；油墨太稠或干燥太快；产品表面有灰尘或油污；油墨变质或过期
解决方法：更换适合的胶头；重做移印钢板；添加相应助剂；用酒精清洁表面；更换新的油墨
CMF实验室 | 移印工艺流程及注意事项
2.移印硅胶头不
① 移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好，有杂质；或包装过程中，人工在分装时，桶或胶袋没有擦洗干净，造成移印硅胶头不
② 与硅胶中硅油的添加量有很大关系，硅油的添加量越多，胶头的硬度越软，因为硅油会破坏硅胶的分量，产生不，容易老化等状况
③ 硅胶应用厂商，不懂硅胶性能，移印硅胶使用的寿命跟要印刷图案的大小有密切关系。如果你印刷的是大图案，一定要用较大胶头，如果图案印刷小，可以用小的胶头（根据图案大小合理调整胶头大小，胶头的大小与图案的比例3：1）
在丝网印刷时偶尔会出现封网现象，那么丝印机在印刷时封网如何解决这个问题相信很多印刷企业都会遇到的，很多工作人员都不知道该怎么办下面为大家讲解一下：
在丝印机印刷过程中，油墨粘度，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。
油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。
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