铬钼铸钢
铸钢件是铸造成型工艺与钢材冶金相结合。它们不仅具有其他成型工艺难以获得的复杂结构，而且还保持了钢的性能，因此铸钢件在工程结构材料中具有很高的重要地位。在大多数铸造厂中，铸钢件主要通过以下几种铸造工艺生产：熔模铸造、消失模铸造、真空铸造、砂型铸造和树脂涂层砂型铸造。
铬钼铸钢广泛应用于机械性能较高的工业领域。在铬钢中添加钼，可以提高铸钢件的强度，而对铸钢的冲击韧性没
山东低碳钢铸件工厂
铬钼铸钢
铸钢件是铸造成型工艺与钢材冶金相结合。它们不仅具有其他成型工艺难以获得的复杂结构，而且还保持了钢的性能，因此铸钢件在工程结构材料中具有很高的重要地位。在大多数铸造厂中，铸钢件主要通过以下几种铸造工艺生产：熔模铸造、消失模铸造、真空铸造、砂型铸造和树脂涂层砂型铸造。
铬钼铸钢广泛应用于机械性能较高的工业领域。在铬钢中添加钼，可以提高铸钢件的强度，而对铸钢的冲击韧性没有明显影响。
铬钼铸钢具有非常好的高温性能和抗蠕变性。铬钼铸钢经调质或正火热处理后可获得优良的机械性能。钼能提高铸钢的淬透性，降低铸钢的回火脆性。铬钼铸钢用于大断面铸件和需要深度淬火的铸钢件。
铸钢件的渗氮
渗氮是指将氮原子渗入铸件表面的热处理工艺。渗氮一般在Ac1温度以下进行，其主要目的是提高铸件表面的硬度、性、强度、抗咬合性以及抗大气腐蚀性能。铸钢件的渗氮一般在480℃ - 580℃进行。含有铝、铬、钛、钼和钨的低合金钢、不锈钢和热模工具钢等铸件都适合渗氮处理。
为了保证铸件芯部具有必要的力学性能和金相组织，并减少渗氮后产生的变形，需进行渗氮前的预处理。对于结构钢，渗氮前需要采用调质处理，以便得到均匀细小的回火索氏体组织；对于渗氮处理的时候容易畸变的铸件，调质后还需要进行去应力退火处理；对于不锈钢和耐热钢铸件，一般可以进行调质处理，以便改善组织和提高强度；对于奥氏体不锈钢，可以采用固溶热处理。
高锰钢铸件的固溶热处理
高锰钢铸件的固溶热处理 （水韧处理）
在高锰钢的铸态组织中有大量析出的碳化物，这些碳化物会降低铸件的韧性，使其在使用过程中容易断裂。高锰钢铸件的固溶热处理的主要目的是消除铸态组织中晶内和晶界上的碳化物，得到单相奥氏体组织。这样可以提高高锰钢的强度和韧性，从而使高锰钢铸件适用于更广泛的领域。
高锰钢铸件的固溶热处理大致可以分为几个步骤：将铸件加热至1040℃以上，并保温适当的时间，使其中的碳化物完全溶于单相奥氏体中；然后冷却，得到奥氏体固溶体组织。这种固溶处理又称为水韧处理。
奥氏体耐热铸钢及其热处理
奥氏体耐热铸钢及其热处理
奥氏体耐热铸钢含有较多的镍、锰、氮等奥氏体形成元素，在 600℃以上时，有较好的高温强度和组织稳定性，焊接性能良好。通常用作在 600℃以上工作的热强材料。典型牌号有 1Cr18Ni9Ti（321）, 1Cr23Ni13（309）, 0Cr25Ni20 （310S），1Cr25Ni20Si2（314），2Cr20Mn9Ni2Si2N, 4Cr14Ni14W2Mo等。
奥氏体钢可以采用高温固溶热处理，以获得良好的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理，然后在高于使用温度60～100℃条件下进行时效处理,使组织稳定化，同时析出第二相，以强化基体。
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