动态dws系统 性能特点：
1、自动化程度高，无需人工操作，称重、体积、扫码、数据记录，系统可自动完成。
2、工作，识别速度可以达到60件/分钟，大大提高了工作效率。
3、条码识别率高，计量精度高，采集融合快，整体流量大。
4、与快递系统无缝对接，采用动态数据库通讯，软件可嵌入快递系统软件。
5、可轻松对接后端分拣系统，系统集成度高。
6、操
装卸车解决方案
动态dws系统 性能特点：
1、自动化程度高，无需人工操作，称重、体积、扫码、数据记录，系统可自动完成。
2、工作，识别速度可以达到60件/分钟，大大提高了工作效率。
3、条码识别率高，计量精度高，采集融合快，整体流量大。
4、与快递系统无缝对接，采用动态数据库通讯，软件可嵌入快递系统软件。
5、可轻松对接后端分拣系统，系统集成度高。
6、操作简单，维护方便，稳定性高。
智能物流分拣线设备传送带跑偏原因分析？
智能物流分拣线设备传送带跑偏原因分析？传送带运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：
（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
传送带除了上述跑偏问题，还经常出现磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题，这些设备问题的出现不仅加快了传送带的损坏，而且造成物料的漏撒和浪费，通常出现传送带设备问题以后，企业都是通过缝补、加热硫化或者报废更新，这些方式都不能很好的解决设备问题，报废更新更是造成了设备采购成本的上升。
橡胶输送带主要应用于钢铁、煤炭、水泥、港口和电力等重工业领域，而轻型输送带则可以用于电子行业、印染行业、行业、食品加工等轻工业及农业自动化领域。相比于传统输送带，TPU 输送带和食品级 PVC 输送带因符合 EU和 FDA 的严格标准而被广泛应用于食品加工、农业生产等行业，而 TPEE、PE输送带因其表层材质满足燃烧无毒的要求而被作为加工行业的主要用带， 相反传统的橡胶输送带因为原料和生产工艺的原因无法用于食品加工和加工等行业。
轻型输送带为什么那么薄？因为它的表面使用的是pvc， pe，有些使用硅胶，而骨架使用的大多为崇纶、尼龙等等，这些本来就是很薄的材料，自然做出来的输送带也不会特别厚；重型输送带则在表面使用了各种橡胶，大多数重型输送带的骨架都采用了钢丝绳，也有一部分使用的是尼龙输送带，可想而知，光是钢丝绳的重量就已经十分可观，再加上厚厚的橡胶，怪不得叫重型输送带.
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