激光切割加工前景如何？据了解，近年来，激光切割技术发展很快，在现在的精密加工领域以及高功率切割领域有着广阔的应用前景，如切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割。如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢等。
现在国内的数控激光切割技术是激光加工行业一项重要应用技术，也是激光加工中应用比较早、使用较多的加工方法，它占整个
紫铜激光切割附近加工
激光切割加工前景如何？据了解，近年来，激光切割技术发展很快，在现在的精密加工领域以及高功率切割领域有着广阔的应用前景，如切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割。如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢等。
现在国内的数控激光切割技术是激光加工行业一项重要应用技术，也是激光加工中应用比较早、使用较多的加工方法，它占整个激光加工业的70%以上。
虽然我国尚无有关激光切割加工质量的标准，但还是有一定的原则需要考量。对于金属激光切割加工而言，其加工质量的判定主要包括以下几个原则：
1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂：金属激光切割机高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。
2、切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关：金属激光切割机切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，想要保证同等，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。
3、切缝垂直度好，热影响区小：切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。
4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣。
5、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。
由于数控切割加工工件毛坯制造、切削加工、热处理时，其受热不均、内部组织相变、受力变形等作用使工件内部产生了残余应力，一段时间内在不受外界影响的情况下应力分布相对平衡，但在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去和切断，又会改变其应力分布，随着数控切割加工时间的推移而逐渐趋于平衡，从而使工件发生变形，我们该如何解决呢？
1、数控切割加工前去应力：零件在切割加工前行热处理消除材料内应力，这样切割时就不会出现大的应力变形，以稳定尺寸。当然不同的材质，进行处理的方法各不相同。
2、外轮廓加工：外轮廓加工时通常可以不用打穿丝孔从毛坯外侧切入即可，这种方法易由于毛坯破口后造成材料内应力释放产生较大变形，造成零件加工精度下降。为了避免和减少这种变形的产生，可以采用打穿丝孔加工的方法，保持毛坯轮廓的封闭性，可较大限度地减少加工过程中的应力变形。
3、采用二次数控切割加工切割：对于加工精度要求比较高的零件，采用二次切割法。
按正常的数控切割加工工艺加工结束后，用千分尺测量，靠近V形铁处加工尺寸为2.00mm，而另一端加工尺寸仅为1.86mm。这是在线切割加工过程中，由于工件材料被大量切去改变其应力场分布，从而使工件发生变形。
什么是激光切割加工呢？所谓的激光切割是利用光能，即激光刀是一种可以发射有巨大能量的光能脉冲的装置。它发出的激光能量很高，射到材料表面之后会发生转化，由光能转化成内能，可以轻而易举地把物体烧融，移动激光刀或者物体，就可以把它切成两段。 业界的术语解释为：利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法。利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。该技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。
激光切割属于热切割范畴，被广泛应用各大行业中，有激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
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