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热固树脂的固化物均为线性非晶高聚物，由于温度的变化(在一定的应力作用下)，线性非晶高聚物可以呈现出三种力学状态：玻璃态、高弹态和粘流态。
高温下，大分子和链段均可发生热运动；当高聚物在外力的作用下，分子间发生了形变，如果去除了外力，就不能恢复原来的形态，所以形变是不可逆的，这种形态叫做
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热固树脂的固化物均为线性非晶高聚物，由于温度的变化(在一定的应力作用下)，线性非晶高聚物可以呈现出三种力学状态：玻璃态、高弹态和粘流态。
高温下，大分子和链段均可发生热运动；当高聚物在外力的作用下，分子间发生了形变，如果去除了外力，就不能恢复原来的形态，所以形变是不可逆的，这种形态叫做粘性流动形变，也就是塑性形变，出现这种形态的温度称为流动温度 Tf，这种状态就变成了粘性流动态(又称塑性态)。若使高聚物处于粘流状态，温度逐渐降低。当加应力时，粘度也逐渐增加，zui后呈弹性状态，产生缓慢的形变，解除外力后又可缓慢恢复原样，这种状态称为高弹性状态。随着温度的不断降低，高聚物变得越来越硬，在外力的作用下只产生很小的变形，这种状态称为玻璃态。热固树脂固化物应用于玻璃态，因此 Tg越高越好，同时也是树脂耐热性的一个指标。
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一般情况下，树脂的相对分子量和结构决定了石油树脂的软化点，软化点温度约为40~50℃。随着相对分子量的增大，环形结构比重增大，石油树脂软化点增大；
热熔胶的持粘强度受石油树脂软化点的影响较大。随着树脂软化点的增加，树脂的内聚性增强，胶粘剂的持粘强度增加，热熔胶的使用温度也增加，应用范围更广；因此，在使用中都要求增粘树脂的软化点尽量高，但过高的软化点可能会增加热熔胶的粘合粘度，降低热熔胶的浸润性，反而不利于热熔胶的粘接。如果采用提高热熔胶上浆温度的方法来降低熔融粘度，易造成因上浆温度过高而引起基体树脂的热降解，从而降低热熔胶的使用寿命，一般适宜的石油树脂软化点为80~130℃。另外，石油树脂软化点对热熔胶固化速度、上胶速度也有很大影响。过高的软化点也容易造成热熔胶硬化结皮。
原1油树脂是由石油裂化过程中所产生的C5、C9馏分经预处理、聚合、蒸馏加工而成的热塑性树脂，其分子量在300~3000之间，不是高分子材料，但却是热塑性树脂。
由于其来源是石油衍生物，石油树脂具有较低的酸值，较好的混溶性，耐水，耐酒精和化学物质，对酸碱具有化学稳定性，并具有良好的调粘热稳定性。一般不单独使用石油树脂，而是作为促进剂，调节剂，改性剂与其他树脂混合使用。
一般可以将石油树脂分为四种类型：C5 alphatic (脂族)、C9 aromatic (芳香烃)、 DCPD (环脂二烯、 cycloaliphatic)和纯单体(如 poly SM、 AMS (alpha methyl styrene)等产物，它们的组成分子均为碳氢化合物，故又称碳氢树脂(HCR)。
热塑树脂有：聚乙烯， PVC,PS-聚苯乙烯，PA-聚酰胺，POM-聚甲醛，PC-聚碳酸酯， PVC, PVC，聚砜，橡胶等。热树脂的优点是加工成型简单，机械能量高。不足之处是耐热性差，硬度低。
松香退化热塑树脂是以松香退化松香经甘油酯化而成的一种不规则半圆颗粒制品。
研究表明，影响合成树脂力学性能的结构因素有以下五个：①大分子链的主价力；②分子间的作用力；③大分子链的弹性；④大分子链的分子量；⑤大分子链的交联密度。热塑树脂和热固树脂在结构上的显著区别是前者的大分子链是一种线形结构，而后者的大分子链是一种体网状结构。基于这种结构差异，使得热塑性树脂与热固性树脂相比，其力学性能具有以下几个显著特征：①力学松弛现象明显；②在外力作用下，变形能力较大，即应变速度不大时，可获得较大的断裂延伸率；③抗冲击能较好。
PVA (PVA)在温水中溶解；用途：纤维，糊料，乳化剂
PVA缩乙1醛：无色透明，浓着性好；用途：安全玻璃中间膜，涂料，粘结剂
聚苯(PS)：无色透明，电气绝缘，耐药性好；用途：电器，文具，发泡产品
玻璃树脂：透明，强度高，耐油，用途：电器，文具，日用品
ABS树脂：韧性好，光泽好，耐药，耐油；用途：电器，汽车零部件
PMMA树脂：无色透明，耐候，光学性能良好；用途：标牌，防风玻璃，灯具，日用品等
加氢油树脂种类繁多，如C5、C9，目前国内C5加氢油树脂生产规模较大，但生产工艺较复杂，反应条件较苛刻，应用范围较广，国内还没有加氢油树脂产业化技术。C9氢化石油树脂是热熔胶、压敏胶等胶粘剂中不可缺少的成分，尽管它广泛应用于医疗用品、食品包装、书刊装订等行业，但其产品仍需依靠进口。
生产C9加氢石油树脂，重点放在加氢上，加氢催化剂在其中起到了非常重要的作用，所以开发出高1效的催化剂是解决这个问题的关键。有人表示，加氢工艺存在反应条件苛刻、胶质多和杂质含量高等问题。经过多年的研究开发，开发出高活性、抗毒性好的加氢催化剂及加氢工艺，生产的C9型氢化油树脂明显优于国内同类进口产品，并与科研团队合作，以催化加氢制取石油树脂为核心技术，预计年产值2.2亿元，年产C9型氢化油树脂及C5、C9型共聚石油树脂2万吨
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