主要功能1) 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；6) 良好的体积稳定性,在高温积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。炮泥的使用为我们的生产加工带来了很大的便利，但是我们在使用炮泥的过程中大家是否
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主要功能
1) 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；
2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；
3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；
4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；
5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；
6) 良好的体积稳定性,在高温积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。
炮泥的使用为我们的生产加工带来了很大的便利，但是我们在使用炮泥的过程中大家是否了解更多的关于炮泥的发展的知识呢，今天我们就为大家做一些简单的介绍。
随着高炉设备和冶炼工艺的提高，高 炉的利用系数得到提高，日出铁次数增多，出铁时间增长，出铁量增大，这就对 堵铁口用的炮泥提出更高的质量要求。总体讲，高炉不出铁渣时，炮泥填充在铁 口内，使铁口维持足够的深度；高炉出铁时，炮泥中心钻出孔道，铁渣熔液通过 孔道排出，这要求炮泥在长时间出铁过程中，维持孔径稳定，出铁速度均匀，并 终出净炉内的铁渣熔液。
有水炮泥通常以黏土、焦粉、钒土熟料和焦油沥青为主料，再以水为结合剂混合搅拌所得。有水炮泥是早期大量使用的一种炮泥，但由于其体积密度比较小，抵抗铁渣溶液的冲刷能力较弱，在大中型高炉上使用时容易造成铁口深度不够、出铁期间跑焦炭、出铁放风以及出不净铁渣等现象，影响高炉的正常生产。至今，由于有水炮泥成本低的特点，许多中小型高炉(<2000m3)仍在改进其成分，为适应冶炼环境而努力，其单耗在1.2kg·t-1以上。
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