抗震支架施工可划分为以下阶段抗震支架施工可划分为以下阶段：
阶段：根据施工图定位，抗震支架支架地面拼装。
第二阶段：分层、分区域抗震支架吊装。在此阶段，应协调各交叉作业时间，处理好管道布置与交叉走向。做好隐蔽工程的验收。
第三阶段：各管道安装阶段的配合工作。
第四阶段：调试和竣工验收。
同时，必须关注并确定施工现场上劳动力、材料、成品、半成品、机械的需求量和调配
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抗震支架施工可划分为以下阶段
抗震支架施工可划分为以下阶段：
阶段：根据施工图定位，抗震支架支架地面拼装。
第二阶段：分层、分区域抗震支架吊装。在此阶段，应协调各交叉作业时间，处理好管道布置与交叉走向。做好隐蔽工程的验收。
第三阶段：各管道安装阶段的配合工作。
第四阶段：调试和竣工验收。
同时，必须关注并确定施工现场上劳动力、材料、成品、半成品、机械的需求量和调配情况，以及现场临时设施的数量，在按规范施工的前提下避免工期延误的发生。
抗震支架传统制作工艺与新型制作
抗震支架传统制作工艺与新型制作工艺的对比
传统支吊架有五个方面的弊端：材料浪费：传统工艺采用型材现场切割、焊接、钻孔，对于材料的用量不易控制，经常造成严重浪费。安全隐患：传统工艺，型材切割、焊接，产生火花，容易形成火灾隐患，笨重的型材及支架加上复杂的安装流程也容易造人员安全隐患。
环境污染：传统工艺现场进料、切割、焊接、钻孔产生材料屑渣、噪音、粉尘，刷漆产生有毒气体，造成多元污染。制作安装成本高：传统工艺从进料、切割、焊接、钻孔、油漆到安装需要众多人员参与，且工序多、时间长、操作复杂，费时、费工、费料。
影响美观：传统工艺制作的支架因手工作业很难标准化，无法做到统一外观，切割、焊接与涂装都会产生外观的缺陷。新型建筑管线支吊架的八个方面的优点：节约成本：能有效节约施工单位的施工成本与建设单位的维护成本。
标准化产品：采用工厂标准化生产，严格控制产量。坚固：采用科学的结构设计，加强承载能力、减轻支吊架本身重量，延长结构使用年限。安装效果美观：精致、简约的安装外观效果，提升建筑。
简易安装：只需少数几人手工安装，简易、低碳，降低劳动强度、减少施工人员、缩短工期。节约能源：节约钢材使用量，减少能源消耗。施工安全：施工无火花、无切割，消灭施工安全隐患。保护环境：无现场切割、涂装、焊接，减少环境污染。
给排水抗震支架设计
给排水抗震支架设计
1、《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第4.1.2.3条需要设防的为室内给水、热水以及消防管道管径大于或等于DN65的水平管道。
2、给排水刚性连接金属管道的侧向抗震支吊架间距不超过12m，双向抗震支吊架不超过24m。
3、单管及组合抗震支吊架布置间距为12m；三~四水管组合抗震支吊架布置间距为10m；五~六水管组合抗震支吊架布置间距为8m；七水管~七水管以上抗震支吊架布置间距为6m。（以上仅适用于DN65~DN200的水管，其余水管间距根据计算而定）
4、当计算干管侧向抗震支吊架重力荷载时应将下一级支管同向重力荷载计算在内。因此，对于水管支管小于2m的，不布置抗震支吊架；2m~4m的，布置一个双向抗震支吊架；大于4m的，按“一个单向一个双向，隔一布一”的方式即可。
5、对于水管拐弯点之后长度小于2米的，无需布置抗震支架，需在另一侧布置双向抗震支吊架。
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