龙门加工中心结构及性能
1.床身设计应用计算机辅助设计CAD系统完成机床优化的结构设计,机床整体结构采用HT300高i级树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经过多道应力消除工序，减少变形量，稳定机床精度。
2.采用具有高负荷能力、高速度。高定位精度、高刚性的直线导轨，配合伺服电机驱动，使得各轴移动顺畅，恒久机床精度。
3.主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有
西铁城L20机床
龙门加工中心结构及性能
1.床身设计应用计算机辅助设计CAD系统完成机床优化的结构设计,机床整体结构采用HT300高i级树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经过多道应力消除工序，减少变形量，稳定机床精度。
2.采用具有高负荷能力、高速度。高定位精度、高刚性的直线导轨，配合伺服电机驱动，使得各轴移动顺畅，恒久机床精度。
3.主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有知识产权技术，大大保证了其硬度和精度稳定性。
4.主轴轴承采用进口预压斜角滚珠轴承，给予主轴大刚性和，工作精度稳定，采用大扭矩交流伺服电机，能进行强力切削，特别适合用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间。
5.选配刀臂式换刀装置，40把刀具，刀具交换稳定，刀具重量达15KG。
6.X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与预拉伸滚珠丝杠直线传动，适用与工件强力切削。
7.大功率，大流量，高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却。
本公司提供机床选型咨询，工艺分析，工装夹具设计，刀辅具选配，零件试切验证，网络化及自动化工程成套生产线设计等服务。欢迎新老客户来电咨询!
线轨立式加工中心系列可实现大多数金属产品的钻削、铣削、镗孔、扩孔、铰孔等功能，可精密高i效完成坐标镗孔、各种复杂的凸轮、样板、压模、弧形槽等加工。广泛应用于高精密模具、汽车、机车、航空、航天、仪器仪表、轻工轻纺、电子仪器、精密五金制品、精密模具制品和机械制造等行业的中小型箱体、盖、板、壳、盘等批量零件加工。
铣床的发展历程
铣床是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了一台铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成'进给-'或'-进给'的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
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