改善钢件切削的秘诀
越来越多的厂家选择替换旧设备或者改善工艺流程来提高生产效率，新的设备刚性提升后之前使用的切削刀具可能并不能匹配改善后的生产工艺，为了稳定的加工效率可以考虑更换刀具来满足生产需求。
新钢件车削加工材质AC8000P车刀片系列，采用特定的ABSOTECH涂层技术，通过增加表面平滑处理，抑制崩损和粘屑造成的月牙洼摩损。系列里三种加工材质可以满足
数控车削刀片定制
改善钢件切削的秘诀
越来越多的厂家选择替换旧设备或者改善工艺流程来提高生产效率，新的设备刚性提升后之前使用的切削刀具可能并不能匹配改善后的生产工艺，为了稳定的加工效率可以考虑更换刀具来满足生产需求。
新钢件车削加工材质AC8000P车刀片系列，采用特定的ABSOTECH涂层技术，通过增加表面平滑处理，抑制崩损和粘屑造成的月牙洼摩损。系列里三种加工材质可以满足不同的加工需求。
此系列有三个材质：适合更有效率加工的AC8015P，适用于通用加工的AC8025P，适用于强断续加工的AC8035P车刀片。
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切削刀具材料与生产加工目标的工艺性能配对
具备不一样工艺性能的刀具，如，高导热和低溶点的弹簧钢刀具、高溶点和低热膨胀的瓷器刀具、高导热和低热膨胀的金钢石刀具等，所合适生产加工的产品工件原材料各有不同。生产加工导热能力差的产品工件时，应选用导热不错的刀具材料，以使切削热得到传来而减少切削温度。金钢石因为导热指数及热扩散系数率高，切削热非常容易散出，不容易造成非常大的热形变，这对规格精密度规定很高的精密机械加工刀具而言至关重要。
①
各种各样刀具材料的耐高温温度：金钢石刀具为700～800℃；PCBN刀具为1300～1500℃；瓷器刀具为1100～1200℃；TiC(N)基硬质合金刀具为900～1100℃；WC基极细晶体硬质合金刀具为800～900℃；HSS为600～700℃。
②
各种各样刀具材料的导热指数次序：PCD。
横向车削与纵向车削的特点
一、横向车削的特点：
1.横向车削时，切削刀具的运动方向与工件的旋转轴平行。
2.若为主轴，刀具的移动方向从右到左；若为副主轴，则刀具从左向右移动。
3.横向车削可用于加工外圆和内孔。但是在加工内孔时，首先要先钻底孔。
4.除加工外圆外，端面加工也是可行的。
二、纵向车削，槽式切割及切断。
侧端面的纵切特征(又称往复切削)：
1.当对工件的侧面进行纵向车削时，纵切车刀的进给方向是与工件旋转轴线垂直的。
2.对工件进行纵切端面时，纵切车刀的进给方向是与工件轴平行的。
3.纵切车刀有三个刀刃，这使得径向和轴向材料移除过程尽可能不被打断(因为尽量减少移动行程)。
4.切槽刀和纵切刀的刀片形状和刀体形状各不相同。
外圆车削刀具选用指南！
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普通外圆车削是对零件的外圆表面进行加工，获得所需尺寸形位精度及表面质量。普通外圆车刀按照刀具主偏角分为95°、90°、75°、60°、45°等，90°、95°主偏角刀具切削时轴向力较大，径向力较小，适于车削细长轴类零件，75°、60°、45°主偏角刀具适于车削短粗类零件的外圆，其中45°主偏角刀具还可以进行45°倒角车削。
负角刀片车刀经济性要好于正角刀片车刀，而正角刀片车刀刃口锋利，切削轻快，只是正角刀片尺寸一般比较小，只适于小背吃刀量、小进给量加工，而负角刀片尺寸可以制造的较大，可用于大背吃刀量、大进给量加工，刀尖强度也要好于正角刀片（相同形状、尺寸、刀尖圆弧的刀片）。不同形状刀片刃口强度不同，有效切削刃
