减速机讲解采用同轴对转减速机来说有什么
采用同轴对转减速机来说有什么优势：采用同轴对转减速机构可由动力源的单输入得到等速而转向相反的同轴双输出。目前已有的锥齿轮分动机构可将单输入分成同轴对转输出，其两个输出转速并不相等，同时其螺旋桨上配有变桨机构来调节这两个输出扭矩。
采用同轴对转减速机构可由动力源的单输入得到等速而转向相反的同轴双输出。目前已有的锥齿
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减速机讲解采用同轴对转减速机来说有什么
采用同轴对转减速机来说有什么优势：采用同轴对转减速机构可由动力源的单输入得到等速而转向相反的同轴双输出。目前已有的锥齿轮分动机构可将单输入分成同轴对转输出，其两个输出转速并不相等，同时其螺旋桨上配有变桨机构来调节这两个输出扭矩。
采用同轴对转减速机构可由动力源的单输入得到等速而转向相反的同轴双输出。目前已有的锥齿轮分动机构可将单输入分成同轴对转输出，其两个输出转速并不相等，同时其螺旋桨上配有变桨机构来调节这两个输出扭矩。
在分析高速同轴对转传动系统的功能需求基础上，采用由定轴轮系和差动轮系构成的复合轮系方案。复合轮系可能存在功率循环的问题，影响传动系统的效率，并引起发热等问题。
分析了单输入单输出封闭轮系功率循环的问题。本文采用功率流分析方法来研究单输入双输出复合轮系的能量流向特征，由此确定传动系统不存在循环功率的条件，为同轴对转减速机构的合理设计提供基础。
减速机选用步骤如下
1、确定减速机传动比和型式 ：i=n1/n2=1500/60=25 选择DCY型三级减速机
2、确定减速机的名义中心距：P1>=P2*Ka*Sa 根据说明书中附表可知载荷特性为H，查表的Ka=2.0,每天工作24h，系数应增大10%，则Ka=2.2；查表可知Sa=1.2，计算结果为184.8KW。按表选用DCY315-25，其公称输入功率P1=225KW>184.8kW
3、验算起动转矩 Tk*n1/(P1*9550)<=2.5,1550*1500/(225*9550)=1.08<2.5
4、按式校核减速器的热功率，没有附加未冷却装置时：P1P2。符合要求。
齿轮减速机在数控机床上的应用
数控机床之传动来源均来自伺服电动马达。随着工业之进步，电动马达也一直在朝着精密、效L高、控制简单、方向。
机械搭配也由传统螺杆进步到精密滚珠螺杆，但因机床本身加工，负载进给系统之条件差异颇大，必要附加减速机来增加扭矩，提高负载端惯量匹配，使进给运转平顺。普通减速机效率差、体积大、寿命短，更无法作精密之定位控制，所以采用高精密低背隙行星式齿轮减速机仍是Z佳搭配，可以排除以上所述之困难。
采用高精密低背隙行星式齿轮减速机大部份均用在进给装置，由于此型减速机能承受较高的输入速度，产生高扭矩密度、高强度扭转刚性、低背隙、低噪音值、安装容易，适用于任
