锻件，相信大家都不陌生，那么在生产锻件过程中，出现了设备缺陷，那么判断锻件缺陷方法您都了解多少？下面宝华锻造给您讲一讲。
按缺陷表现形式分类：
锻件的缺陷如按其表现形式来区分，可分为：外部的、内部的和性能的三种。
外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求。表面裂纹、折叠、缺肉、错差。模 锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在锻件
锻件法兰
锻件，相信大家都不陌生，那么在生产锻件过程中，出现了设备缺陷，那么判断锻件缺陷方法您都了解多少？下面宝华锻造给您讲一讲。
按缺陷表现形式分类：
锻件的缺陷如按其表现形式来区分，可分为：外部的、内部的和性能的三种。
外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求。表面裂纹、折叠、缺肉、错差。模 锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在锻件的外表面上，比较容易发现或观察到。
内部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂。缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等;后者如脱碳、增 碳、带状组织。铸造组织残留和碳化物偏析级别不符合要求等。而水平尺寸则应适当减小，并使预锻件横截面面积比终锻件相应截面面积大一些。内部缺陷存在 于锻件的内部，原因复杂，不易辨认，常常给生产造成较大的困难。
在性能方面的缺陷，如室温强度、塑性。韧性或疲劳性能等不合格;或者高温瞬时强度，持久强度、持久塑性、蠕变强度不符合要求等。性能方面的 缺陷，只有在进行了性能试验之后，才能确切知道。值得注意的是，内部、外部和性能方面的缺陷这三者之间，常常有不可分割的联系。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。例如，过热和过烧表现于外部常为裂纹的形式：表现于内部则为晶粒粗大或脱碳，表现在性能方面则为塑性和韧性的降低。因此，为了准确确定锻件 缺陷的原因，除了必须辨明它们的形态和特征之外，还应注意找出它们之间的内在联系。
随着锻件在工业中广泛的被使用，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。那么锻件毛坯的选择原则有哪些呢？下面跟随宝华锻造一起来简单了解一下。
经济性原则：
经济性原则就是使锻件的制造材料费、能耗费、工资费用等成本较低。在选择锻件毛坯的类型和具体的制造方法时，应在满足零件使用要求的前提下，把几个预选方案作经济性比较，从中选出整体生产成本低廉的方案。一般，选择毛坯的种类和制造方法时，应使毛坯尺寸、形状尽量与成品零件相近，从而减少加工余量，提高材料的利用率，减少机械加工工作量。但是毛坯越准确，制造就越困难，费用也越高。淬火是将锻件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中冷却。因此，生产纲领大时，应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法，这时虽然一次投资较大，但增大的毛坯制造费用可由减少的材料消耗及机械加工费用得到补偿。一般的规律是，单件小批生产时，可采用自由锻造、手工电弧焊、板金钳工等成形方法，在批量生产时可采用机器造型、模锻、埋弧自动焊或其他。
锻件，相信大家都不陌生，如今在不少企业中使用率也是比较高的。那么对于锻件的热处理加工的分类方式，您了解多少呢？先忙就由宝华锻造来为您讲述一下。
正火是将锻件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的锻件作为终热处理。
淬火是将锻件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
为了降低锻件的脆性，将淬火后的锻件在高于室温而650°C的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把泮火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。
机械配件的种类，随着工业的需要在不断的增加，其中，锻件，作为工业中常使用的设备之一，相信大家都不陌生，那么对于锻件热处理的基本过程，您都知道多少呢？下面就由宝华锻造来为您讲一讲。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证锻件热处理质量的主要工作。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。
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