夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
在工业生产中，使用了多种工装，并对其进行了分类。一般也可按照夹具的加工工艺划分为：车床夹具、铣床夹具等；也可按照其在加工过程中的移动特性，将其归为下列类别：
1、车床工装
包括车床、内外圆磨床、螺纹磨床等。
2、铣床式工装
柔轮夹紧定做
夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
在工业生产中，使用了多种工装，并对其进行了分类。一般也可按照夹具的加工工艺划分为：车床夹具、铣床夹具等；也可按照其在加工过程中的移动特性，将其归为下列类别：
1、车床工装
包括车床、内外圆磨床、螺纹磨床等。
2、铣床式工装
包括铣床、刨床、平面磨床等各种设备的加工设备，其特征是在一个固定的字型工作台上，仅做纵向和侧向的往复和旋转。
3、钻、钻类工装
在钻床上钻、扩、铰等工序中，实际上是将工具与机床的夹具紧固，并由其上的导引机构完成进给。
以上所述的各类夹具均已安装于机器，但在自动作业时，有些夹具被流水线上的传送设备，一步一步地将工件送入机器，这种夹具一般被称作“跟随式夹具”。
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在自动线上，随车夹具不仅能实现工件的定位、支承和夹紧，而且还能将工件沿着自动线的刀具位置（与刀具位置相关）夹紧，并将工件送入下一台机床，从而实现整个工件的加工。
随车夹具主要用于在使用自动生产线上进行装配，但没有较好的传送基面和定位基面的工件，使其在基本表面完全的跟随装置上，再由自动生产线进行加工。对于某些非金属类的软体零件，在输送基底表面上有很好的支撑，但有时也会使用随动装置来防止其表面刮擦。
通用可调式工装，如有多个部件有相似之处，可选择一般可调式工装，应向前发展，运用以下三种方法进行判断：
(1)零件结构元素的相似性，其实质是被加工的表面形状与位置类似，工艺内容与技术需求大致类似；
(2)可以使用具有同样作用的定位方法和夹持方法（包括夹持电源）。
(3)零件的大小元素类似，例如，位置参考和外形大小的接近，看看是否可以采用，可调整的模具结构紧密，布置合理。
一、定位要素的基本需求
1.充分的准确性
因为通过对位对的接触（或匹配）来完成对工件的定位。由于位置部件的工作面的精i确程度对工件的定位精度有很大的影响，所以，为了满足加工的精度，必须对定位部件的工作表面进行适当的测量。
2.充分的力量和硬度
该机构不但对工件的自由进行了约束，而且对工件的支撑、夹持力、切削力也起到了支撑作用。所以也要有充足的强度和刚性，避免在使用中发生变形和破损。
3.性能好
工件的搬运会使定位部件的零件表面产生磨损，使零件的表面精度降低，使定位精度降低。如果定位精度降低到无法确保加工精度时，就需要进行调整。为了延长定位部件的更换周期和延长其工作寿命，对其进行了高处理。
4.工艺优良
定位部件的构造应力求简单合理，便于加工、装配和更换。
根据工件的位置表面形状，定位元件的结构、形状、尺寸和布置的差异。以下将根据不同的定位参考，对使用的定位单元的构造进行单独的描述。
在工件处于平面位置时的定位部件
将所述工件以所述平面用作所述定位参考经常使用的所述定位元件：
(一)主干支撑
主支撑用于约束工件的自由，并具有定位功能。
1.不动支撑
该轴承有两种类型，一种是支撑钉，另一种是支撑板。
工件在粗、凹凸不平的表面上，使用球头托钉；在工件的一侧使用带齿的支撑销，增加摩擦因数，避免打滑；如果工件是在已处理好的表面上，则可以使用平头支撑钉或支撑板。支撑板构造简单，制作容易，但是孔边缘的碎屑难以清理，适合于侧、上表面的位置；支撑板易于清理，适合下表面的位置。
必须频繁更换的支撑螺栓必须有套管。支撑钉和支撑板的标准化，公差配合、材料、热处理等可参照《机床夹具零件及部件》的i标准。
普通支撑钉与固定特定的钻孔，至好是H7/N6或H7/r6。若采用轴瓦，那么轴承与轴瓦内孔的匹配宜为H7/JS6。
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