风机的七大特点2015-5-8 10:55:20 点击：107 一般情况下，漩涡鼓风机具有以下特点：
1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；
2、少油或无油运转，输出的空气是干净的；
3、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上。
4、如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安
马尔电风机供应商
风机的七大特点2015-5-8 10:55:20 点击：107 一般情况下，漩涡鼓风机具有以下特点：
1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；
2、少油或无油运转，输出的空气是干净的；
3、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上。
4、如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；
5、相对到其它类型的风机，比如罗茨风机，其运转噪音的较低，功率越大越明显，5.5KW以上就会显示出来；
6、免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；
7、漩涡鼓风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是完全没有问题的。
技术含量高的马尔风机
2014-3-6 9:45 点击：97
面对国内风机发展现状，国内风机行业理应加大风机设备节能技术的研发力度，调整国内风机设备的运行状态，提高风机企业的综合技术能力，在节能低耗的市场前景下，研发更多的节能风机设备，开拓国内风机行业更加广阔的市场前景。
现如今，污水处理设备行业对于我国发展节能事业起到了关键性的作用，而高压风机便是长期致力于污水处理领域的风机设备，行业前景十分广阔。现在，高压风机已经凭借其强大的技术力量，在污水处理、化工、建材、交通等行业领域得到了广泛的发展，这给其他种类风机设备起到了较好的带头作用，加快了国内风机行业的整体发展步伐。1降噪效果如果风机噪声是90分贝，采用3mm钢板的隔声罩，其理论隔声量是32分贝。 其实，国内风机行业企业的发展并不是一帆风顺的，风机行业自发展至今，始终处于传统的发展阶段，经验和技术研发力度投入不够，近年来，风机设备在运行过程中频频出现质量问题，这就是因为大多数风机企业习惯性的将扩大企业规模作为立足行业市场的关键，从而忽略了对于风机设备技术质量的提高。
处在国内庞大的风机市场，和质量的较量才能更好的显示出企业的实力，一味的扩大企业规模而生产相对劣质的产品设备同样无法稳定立足于行业市场。风机企业应该将产品的自主放在发展的首位，提升设备质量，稳定扩展企业规模，面对风机行业广泛的发展领域，前景是客观的。(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动高压漩涡鼓风机进行试运转使用。我公司致力打造高技术含量，节能的高压风机，为广大客户提供的产品。
风机的防腐措施2014-1-14 9:43:03 点击：89工业设备上使用的高压风机头疼的就是一件事，就是高压风机在化工原料里长时间使用，遇到的高压风机腐蚀问题，现在给大家推荐4种防止或者可以减缓高压风机腐蚀的四个措施。
1、选对材质的高压鼓风机很重要因为不同的物料及分离要求，需要选用不同的机型。机型及主参数确定后，根据不同材料在不同环境中的耐腐蚀性能，综合其理化特性，性价比等诸多因素，从基本面上确定强度零件材料。5、机械效率与电气效率分别为97%与95%，自耗电占额定容量2%(均为恒定值)。从材料本身来看，它针对的目标物料是安全的。
2、高压风机的机构设计，一个设计能延长设备使用寿命，确保设备的安全性，对于结构设计，容易加速腐蚀的设计缺陷是应力集中倾向和缝隙环境，有时尽管金属浸泡溶液中，腐蚀率较小；离心风机的风量调节方式离心风机的风量调节方式很多，有进、出口风阀调节，蜗线风阀调节，进口叶片调节，动翼调节，转数调节等方式。但形成缝隙，由于内部溶液的化学和电化学状态发生了变化，将引起严重的缝隙腐蚀。
3、高压风机的表面防护措施，控制腐蚀的一个基本思路就是隔绝腐蚀环境。在高压风机设计中，经常采用表面处理的办法，如法兰、镀锌、镀铬、化学镀层等办法，这些方法在许多环境中是有效的，但对于旋转零件，必须注意一个重要的现象：基体材料与镀层是两种材料，其线膨胀系数是不同的，将在旋转件弹性变形时产生不一样的变形量，从而造成大量的微裂纹的产生；若前述现象的存在，将加速腐蚀形成。因此，对于旋转零件的表面防护方法，应谨慎采用。但当配管设置在风机的排风侧时，它通过改变风机的进口压力，来改变风机的性能曲线，故调节的经济性好。
2007 年，席光等提出了近似模型方法在叶轮机械气动优化设计中的应用 [15] 。 近似模型的建立过程主要包括 : （ 1 ）选择试验设计方法并布置样本点 , 在样本点上产生设计变量和设计目标对应的样本数据；（ 2 ）选择模型函数来表示上面的样本数据；（ 3 ）选择某种方法 , 用上面的模型函数拟合样本数据，建立近似模型。以上每一步选择不同的方法或者模型，就相应产生了各种不同的近似模型方法。该方法不仅有利于更准确地洞察设计量和设计目标之间的关系，而且用近似模型来取代计算费时的评估目标函数的计算分析程序，可以为工程优化设计提供的空间探测分析工具，降低了计算成本。 在气动优化设计过程中，用该模型取代耗时的的计算流体动力学分析 , 可以加速设计过程 , 降低设计成本。基于统计学理论提出的近似模型方法，有效地平衡了基于计算流体动力学分析的叶轮机械气动优化设计中计算成本和计算精度这一对矛盾。5%节能效果机房内设备的散热主要有三个方面：①引风机与管道壁面的对流散热，②引风机与管道壁面的辐射散热，③风机电机的散热。该近似模型方法在试验设计方法基础上，将响应面方法、 Kriging 方法和人工神经网络技术成功地应用于叶轮机械部件的优化设计中，在离心压缩机叶片扩压器、叶轮和混流泵叶轮设计等问题中得到了成功应用 , 展示了广阔的工程应用前景。目前，席光课题组已经建立了离心压缩机部件及水泵叶轮的优化设计系统，并在工程设计中发挥了重要作用。
2008 年，李景银等在近似模型方法的基础上提出了 控制离心叶轮流道的相对平均速度优化设计方法 [16] ，将近似模型方法较早的应用于离心通风机叶轮设计。该方法通过给出 流道内气流 平均速度 沿平均流线的设计分布，设计出一组离心风机参数，根据正交性准则，在充分考虑影响叶轮效率因素的基础上，采用正交优化方法进行优化组合，并结合基于流体动力学分析软件的数值模拟，终 成功开发了与推广产品 9-19 同样设计参数和叶轮大小的离心通风机模型，计算全压效率提高了 4% 以上 。滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦）滚动轴承损坏或轴弯曲。该方法 简单易行、合理可靠， 得到了很高的设计开发效率。
随着理论研究的不断深入和设计方法的不断提高，对于 降低叶轮气动损失、改善叶轮气动性能的措施， 提高离心风机效率的研究，将会更好的应用于工程实际中。
2 改善离心通风机内叶轮流动的方法
叶轮是离心风机的心脏，离心风机叶轮的内部流动 是一个 非常复杂的 逆压过程 ， 叶轮的高速旋转和叶道复杂几何形状都使其内部流动变成了非常复杂的三维湍流流动 。由于压差，叶片通道内一般会存在叶片压力面向吸力面的二次流动，同时由于气流 90 °转弯，导致压力大于轮盖压力也形成了二次流，这
