电泳设备工艺介绍
1、表调：采用锌系磷化工艺均需设有表调工序，其作用为：改变金属表面的微观结构，促使磷化过程中生成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。表调的方式有多种，一般采用胶体钛盐物理化学吸附法
2、磷化：磷化大体上可分为铁系磷化与锌系磷化两类。铁系磷化不需设表调工序，铁系磷化膜呈彩虹色，膜较薄，其缺点是涂膜的耐蚀性较锌系磷化差。良好的锌系磷化膜外观呈灰白色，
电泳设备供应
电泳设备工艺介绍
1、表调：采用锌系磷化工艺均需设有表调工序，其作用为：改变金属表面的微观结构，促使磷化过程中生成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。表调的方式有多种，一般采用胶体钛盐物理化学吸附法
2、磷化：磷化大体上可分为铁系磷化与锌系磷化两类。铁系磷化不需设表调工序，铁系磷化膜呈彩虹色，膜较薄，其缺点是涂膜的耐蚀性较锌系磷化差。良好的锌系磷化膜外观呈灰白色，均匀、致密、无金属亮点。磷化的目的主要是为了提高涂膜的耐蚀性。
电泳设备厂家一般把泳透力指为涂料对被涂物背离电极的部位的涂覆能力。也可以表示为对被涂物各个部位均匀覆盖的能力。
决定泳透力的因素在于沉积出的涂膜的电阻与摺液电阻的比值.这个比值越大，则电场的分布随着电沉积的进行会迅速向被涂物的背面和内表面移动，而使这些部位形成良好的涂膜。反之，则电沉积总是在被涂物局部地方进行，很少发生移动。电泳设备厂家一般把泳透力指为涂料对被涂物背离电极的部位的涂覆能力。这样，就得不到均匀的涂层。
从电沉积时电流与时间的关系曲线可以判断，电流下降越快，则说明泳透力越高。每一种涂料的泳透力，取决于它的制造工艺。在施工过程中,可通过适当降低槽液温度,提高电压，采用低电流密度及延长时间等方法，在一定程度上改菩泳透力。电泳设备涂装技术研究起于100多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。当被涂物因形状复杂而达不泳透力要求时，就要考虑用辅助电极。
测定泳透力的方法很多，有钢管法、平行板法、V型板法和福特盒法等。同一种涂料，用不同的方法测定，其结果是不同的。所以，在测定泳透力时，必须明确实验方法和条件，而不能随意根据某种涂料的泳透力数值来判断其优劣。
所谓电泳设备涂装是将被涂物浸演在水溶性涂料中，与外加直流电源相接作为阳极(或作为阴极)，另设一个与其相对应的阴极(或阳极)，在两极间通直流电，依靠电能所产生的电化学反应，使水溶性涂料均匀沉积在被涂物面上。从直观上讲，电泳设备涂装的过程类似于电镀。表调的方式有多种，一般采用胶体钛盐物理化学吸附法2、磷化：磷化大体上可分为铁系磷化与锌系磷化两类。
电泳 在直流电场的作用下，分散在水中的带电胶体拉子，向自身所带电荷电性相反的电极发生定向移动，这种胶体粒子移动现象称为电泳。水溶性电泳涂料是一个组成复杂的休系，漆液中包含有树脂、颜料、填料及助剂等。5%醋酸，循环12小时以上，依次把中和清洗液泵入UF槽，贮备槽循环冲洗12小时以上后放空转注至加料系统。树脂在泳动时，要夹带着和吸附着颜料、填料等一起泳动.所以，电泳过程实际上就是正、负离子分别向两极移动的过程。
电泳设备工艺介绍
1、后纯水洗：工件经回收水洗后，其表面仍会残留少许的漆液、溶剂与各种杂质离子，需经一至二道纯水洗其洗去，以确保涂膜质量。
2、烘烤 ：电泳涂膜非自干型，需要较高的温度烘烤一定的时间方可使涂膜固化。烘烤条件视涂料的品种不同而有异
要把握好电泳设备的电泳时间
从电泳设备通电开始到电沉积结束所用的时间称为通电时间。在通电过程中，漆膜逐渐增厚，漆膜电阻值也随之增加，一般情况下，约2-3分钟后，达到一定厚度，就几乎不再增加了。所以，只要时间足够，都能达到合适的厚度。延长通电时间，对膜厚的增加意义不大。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。相反，时间过长.还会导致漆膜缺陷产生，外观变差。
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