折弯机滑块不能下行的原因及措施
原因：
1、滑块导轨调的太紧；
2、后挡料轴未到位；
3、滑块不再上死点位置；
4、脚踏开关等信号未进入模块；
5、比例伺服阀有故障。
措施：
1、检查滑块导轨是否合适；
2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；
3、系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”,
板料折弯机厂商
折弯机滑块不能下行的原因及措施
原因：
1、滑块导轨调的太紧；
2、后挡料轴未到位；
3、滑块不再上死点位置；
4、脚踏开关等信号未进入模块；
5、比例伺服阀有故障。
措施：
1、检查滑块导轨是否合适；
2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；
3、系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”,检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值；
4、根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常；
5、检查比例伺服阀反馈是否正常；
液压板料折弯机的工作过程
有很多人不了解液压
折弯机的过程，今天小编就带大家来了解一下吧。
液压板材折弯机可分为点动、单次和连续三种工作方式：
1.点动：选择点动操作档位，踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压，碰下行程开关停止下压;下压过程松脚踏慢进，停在当前运行位置;下压过程踩下脚踏回程，下压折弯机构自动回程，碰上行程停止回程;回程过程松开脚踏回程，停在当前回程位置。
2.单次：设定保压时间，卸压时间，水平挡料进、退距离，调整好水平挡料位置;选择单次操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位，首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关，单次折弯动作结束。
3.连续：
(1)设定保压时间，卸压时间，水平挡料进退距离，调整好水平挡料位置
(2)设定工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数
(3)选择连续操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关，一次折弯动作结束，进行下一次折弯
(4)当前工步折弯次数完成，碰上行程开关，水平挡料位置自动进行调整，进入下一工步折弯动作
(5)所有工步动作完成，碰上行程开关，连续折弯动作结束。
电液伺服双机联动折弯机是如何操作的？
双机联动
折弯机作业历程运动周期阶段是:
(1)运动形状折弯机运动位置的弯曲梁在上逝世点。为了避免不受控制的向下运动,系统运用一个不漏的背压阀液压缸的杆腔。
(2)向下运动伟大折弯机下运动次要在自由落地的方法,即由弯曲机和附件的每一束运动。在这个历程中,液压缸无杆腔经过液进水阀油杆腔背压会发作。快进速率250mm/s)的比例倾向阀开环或闭环控制。从上逝世点向前移动,经过持久的制动阶段,从的弯曲板从6毫米。种种差异的要求差异的折弯机快到终了位置。
(3)冲压/弯曲冲压/弯曲阶段末尾从无杆腔压力。冲压速率是有限的油泵油的一方面,另一方面,可以调治比例阀阀倾向。同时,倾向阀控制同步利用的弯曲梁和下逝世点位置。压力限定是有限的比例溢流阀泵压力来完成。相应的速率、同步定位,从数控机床和压力给定值。
(4)双机联动折弯机无杆腔减压或到下逝世点,大概在持续了很长时间后末尾,因此变形的物质流,发作一定的时间,多么你可以进一步提高零件的尺寸精度。压力和减压的比例换向阀根据数控板滞的指令来完成。
（作者： 来源：）
