VOC催化燃烧废气处理设备工作原理
VOC催化燃烧废气处理设备工作原理VOC催化燃烧废气处理设备工作原理：利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力，当废气通过吸附介质时，其中的即被阻留下来，从而使有机废气净化处理。当吸附体吸附饱和后，又根据分子热运动理论，从外界加给吸附体系热能，提高被吸附分子或分子团的热运动能量，当分子热运动足以克服吸附力时，分子便从吸附体系中脱出来，从而使吸
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VOC催化燃烧废气处理设备工作原理
VOC催化燃烧废气处理设备工作原理VOC催化燃烧废气处理设备工作原理：利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力，当废气通过吸附介质时，其中的即被阻留下来，从而使有机废气净化处理。当吸附体吸附饱和后，又根据分子热运动理论，从外界加给吸附体系热能，提高被吸附分子或分子团的热运动能量，当分子热运动足以克服吸附力时，分子便从吸附体系中脱出来，从而使吸附介。将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的手段之一。在有机废气处理特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。VOC催化燃烧废气处理设备治理废气风量10万m3/h，治理工艺采用：集气→预处理→活性炭吸附+水蒸汽脱附，活性炭→冷凝回收;治理效果良好。当蜂窝状活性炭在吸附室内吸附至浓缩到饱和定量值时，从吸附体自动转换1个室为脱附室，自动循环转换吸附、脱附、脱附时，由室外的气体作为脱附气体，在电加热即热交换器的作用下，使活性炭室进行脱附。脱附出的气体在经过热交换器即电加热后进入催化燃烧室，燃烧室内通过电加热升至350℃左右，燃烧后的气体再进入热交换器，与脱出的气体进行热交换，对脱附气体进行预加热，此技术充分利用催化燃烧反应放出的热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能。
催化燃烧装置定期维护内容
定期维护不仅可以保证催化燃烧装置的使用效率，还可以延长它的使用寿命。接下来给大家讲述一下催化燃烧装置定期维护内容。
一、电动机轴承每年要清洗并加注3号轴承脂一次。
二、减速箱内每隔三个月加一次32号透平油，加至视镜1/2处为宜。
三、风机停用时间较长(一周以上)开机前须检测电动机的绝缘是否符合要求。380伏的交流电机其绝缘等级不得0.5兆欧
四、风机的蜗壳内不能积油(水)过多，定期清理风轮及机体内部，以免影响风机正常运转。
五、定期测量风机电机电流大小，正常情况下，催化燃烧设备所测电流小于额定电流。做好维护记录，并归档管理。
沸石吸脱附催化燃烧的特点
沸石是一种晶体结构的矿石，而我们用到的沸石分子筛就属于沸石的化合物。
沸石分子筛转轮分为三部分：吸附区、脱附区和冷却区，每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石转轮可以在各个功能区域内连续运转，同步进行吸附脱附冷却。
VOCs通过前端的过滤器进行初步过滤后，到沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区（吸附区面积为S1）有机废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去，有机废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出，通过烟囱进入空气。
吸附在转轮上的VOCs，在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。
催化燃烧设备的应用领域
1、催化燃烧实现了贫燃料的燃烧过程，打破了传统火焰燃烧的可燃界限，能进一步提高燃气炉的燃烧效率和热效率。
2、处理有机废气。制造工业的生产过程中涉及到有机挥发化合物的使用和排放。传统的有机废气净化处理方法易造成二次污染。采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法。
3、加热炉炉管烧焦。在蒸汽中混入催化剂，使烧焦反应热减少，由于烧焦时间大大缩短，减少了时间，提高了炉子开工率。催化燃烧所用催化剂是一种不含重金属的无毒化合物，以水溶液形式被注入通入炉管的蒸汽流中，炉温可由燃烧器控制稳定。因烧焦速度快，又不存在超温过热的危险，所以使炉管的烧焦操作很容易控制。
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