浮头换热器是管壳式换热器的一种，它有一端管板不与外壳相连，可以沿轴向进行自由浮动，也称为浮头。浮头由浮动管板、钩圈和浮头端盖组成，是可拆连接，管束可从壳体内抽出。
浮头式换热器的优点是：
◆若换热管与壳体有温差存在，即壳体或换热管膨胀时，不会产生温差应力；
◆管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。
浮头式换热器的缺点是：
◆结构较复杂，用材量大，造价
换热器报价
浮头换热器是管壳式换热器的一种，它有一端管板不与外壳相连，可以沿轴向进行自由浮动，也称为浮头。浮头由浮动管板、钩圈和浮头端盖组成，是可拆连接，管束可从壳体内抽出。
浮头式换热器的优点是：
◆若换热管与壳体有温差存在，即壳体或换热管膨胀时，不会产生温差应力；
◆管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。
浮头式换热器的缺点是：
◆结构较复杂，用材量大，造价高；
◆如果浮头盖与浮动管板之间密封不严，会发生内漏，造成两种介质的混合。
U形管式换热器是管壳式换热器的一种，它由管板、壳体、管束等零部件组成。U型管式换热器的每根管子都弯成U型，进出口分别安装在同一管板的两侧，封头用隔板分成两室，由此，每根管子都可以自由伸缩，而与其他管子和壳体无关。
U型管式换热器的优点是：
◆管束可以自由浮动，无须考虑温差应力，可用于大温差场合；
◆它只有一块管板，法兰数量少，泄点少、结构简单；
◆U型管式换热器运行可靠，造价低。
U型管式换热器的缺点是：
◆管内清洗比较困难。由于管子需要有一定的弯曲半径，管板的利用率较低；
◆管束内层的管间距大，壳程易短路。当管内流速太高时，将会对U形弯管段产生严重的冲蚀，影响其使用寿命；
◆内层管若损坏就不能更换，因而报废率较高。
分类概述压力容器的分类方法，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。
压力容器
(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。
(2)按盛装介质分为：非、无毒；或有毒。
(3)按工艺过程中的作用不同分为：
①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。在圆形外壳内装上很多平行的管子，管束两端焊接或胀接在管板(俗称花板)上，装有进出口管的封头用螺钉与焊在外壳两端的管板相连，封头与管板之间的空间构成流体的分配室。(1)反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。
换热器制造单位的职责
换热器的制造单位至少应包含以下职责：
1.制造单位应按照设计文件要求进行制造，如果要对原设计进行修改，应取得原设计单位同意修改的设计文件，并且对改动部位做出详细记载；
2.制造单位在换热器制造前，应制定完善的质量计划，其内容至少换热器或原件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标；
3.制造单位的检查部门在换热器制造过程中和完工后，应按照标准、图样和质量计划的规定对换热器进行各项检查和试验，出具相应报告，并对报告的正确行和完整性负责；
4.制造单位在检验合格后，应出具产量合格证；
5.制造单位对其制造的每台管壳式换热器产品应在设计使用年限内至少保存下列技术文件；
（1）质量计划。（2）制造工艺图或制造工艺卡。（3）产量证明文件。（4）焊接工艺和热处理工艺文件。（5）标准中允许制造单位选择的检验试验项目记录。（6）制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录。（7）原设计图和竣工图。
6.其他结构形式的换热器制造技术文件的保存要求应按相应标准执行。
（作者： 来源：）
