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秸秆打捆机使用中的故障处理秸秆打捆机使用中的故障问题处理：从地面调整捡拾器的高度;降低行驶速度;更换弹簧齿。首先是草秆不均匀或进料叉的工作速度不均匀。调整自动打捆机的运转速度和动力输出速度，使喂入量均匀。二是叉的进给不足和活塞压缩。捆包频率缓慢，导致打捆机压力不足，拖拉机输出轴的速度应提高到至少540 r / m
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视频作者：呼伦贝尔市蒙拓农机科技股份有限公司
秸秆打捆机使用中的故障处理
秸秆打捆机使用中的故障问题处理：
从地面调整捡拾器的高度;降低行驶速度;更换弹簧齿。首先是草秆不均匀或进料叉的工作速度不均匀。调整自动打捆机的运转速度和动力输出速度，使喂入量均匀。二是叉的进给不足和活塞压缩。捆包频率缓慢，导致打捆机压力不足，拖拉机输出轴的速度应提高到至少540 r / min。秸秆粉碎打捆机运行正常，大多数被打捆的包是常规的圆形包。如果出现诸如不规则的捆包或捆包长度不一致的问题，则打捆机须发生故障，并且须将其关闭。
秸秆粉碎打捆机产生不规则捆的原因和解决方法：捆的形状不规则说明进料量太大，因此应降低运行速度。
首先，捆扎机构的离合器爪不能很好地旋转，因此应清洁和润滑分离爪的销钉。
其次，对计量轮轴滚花套筒的表面雕刻进行抛光，应更换滚花套筒，并检查离合器杆上的雕刻，系统的齿是否与滚花套筒上的齿啮合。
三，离合器杆弹簧松动或因社会接触而损坏，应检查弹簧。
秸秆粉碎打捆机主要是由捆机和包膜机通过一个简单的支架连接而成的，它是随着我国农业技术的不断提高，应运而生的，这一台的独立的机器就能完成捡拾、打捆和包膜的工作，所有这些操作都是全自动不间断完成，所以大幅度的减小了劳动力，也节省了大量工作时间。
清洁打捆机时,请注意以下细节
清洁打捆机时，请注意以下细节：
1.调整采棉头的倾斜度
通过调节采摘头梁两侧的动臂长度，当打捆机工作时，前鼓比后鼓低19 mm，这使锭子接触更多的棉花，并使残留物从底部流出 采棉头的倾斜度调整应在棉线中进行。
2.通过调节调节板和支架上圆孔的相对位置来调节打捆机压板的张力。从调节板的旋转直到弹簧刚好接触压力板，前抓取头继续旋转并进行调节以进行调节。平板上有3个孔，后捡拾头调整为4个孔，与固定在支架上的孔对齐，并插入了法兰螺钉。进行调整时，应首先调整后采摘头上的压板，并且仅在必要时才拧紧前采摘头上的压板。
3.压板与主轴之间的间隙可通过调节压板铰链上的螺母来调节，约为36 mm，通过实践应调节到压板与主轴之间的间隙1毫米是好的，间隙太大以至于漏出棉花，间隙太小以至于无法取出铸锭，会在压力板上画出深槽，从而损坏零件。
4.调整脱棉圆盘组的高度调整脱棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排切下的锭块与机箱上的插槽对齐。此时，在脱棉盘组和铸锭之间摆动。摩擦阻力受到它们之间的轻微阻力。清洁时，请注意不要用水清洗打包机。清洁后残留的残留物将加速生锈和腐蚀损坏。高压气体可有效清除打捆机缝隙和角落的残留物；燃气或电风扇产生的高速大容量风也是一种有效的清洁方法。但是，当使用高压气体清洁打捆机时，请戴好防护眼镜，以免损坏眼睛。
秸秆打捆机需要留意下列事项
通常我们在运用秸秆打捆机时，需要留意下列事项：
1.打捆机在使用前，需要进行下列调节，其中包括：绕绳机构、捡拾器高度、捡拾器和喂入辊间隙、草捆松紧度等部位的调节，检查各零部件运转状况是不是正常，若有异常情况，应停机检修；
2.当打捆机液压管与拖拉机液压输出端连接后，检查液压管路是不是有泄露，禁止在液压油管有压力的状况下插拔油管；
3.打捆机在使用过程中，严禁捡拾器弹齿耙地，留意观察打捆机工作状况提醒，按使用说明书要求操作。
4.打捆机作业时碰到堵塞状况，要关闭发动机，切断动力后再清除。打捆机在卸草捆时，后面严禁站人，以免挤伤、碰伤；
5.打捆机在维修、维护保养时，务必切断发动机动力输出；
怎么让秸秆打捆机更“健康”的方法：
车轮轴承应每年拆卸、清理、重新组装。使用的轮子润滑脂，在转动轮子的同时拧紧轴承调节螺母。松开调节螺母直到调节螺母上的槽和轴上的开尾销孔对准，安装开尾销。定期检查动力枢轴弹簧，保持弹簧的长度为68毫米。捡拾器传动皮带必须能够传递足够的扭矩来驱动捡拾器，过载时必须能打滑以保护捡拾器和传动装置。皮带能传递的扭矩是由装在张紧轮臂上弹簧的长度决定
