铝型材电泳涂装设备工作原理
铝型材电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料更具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建
电泳表面涂装设备
铝型材电泳涂装设备工作原理
铝型材电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料更具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。
电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。
浅析重庆涂装流水线自动喷枪的选用和调整
重庆自动喷枪的选用：
喷枪的选择应注意，底漆在涂层中主要起填平补缺、增加涂层厚度的作用，因此底漆的粒度较大，粘度较大，比重较大，强调出漆量要大，所以喷涂底漆应该选择大口径喷嘴的喷枪，同时相应供漆用的贮漆灌也要大一些。而喷涂面漆的，在雾化程度方面要求高，常选用口径小且雾化较好的喷枪。常用喷枪的喷咀的有不同口径，有0.6mm、0.8mm、1.2mm、1.3mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.5mm等各种型号的，可根据所喷的涂料及喷涂的物件大小来选择。例如：口径2.0-2.5mm的，常用来喷粒度较粗、粘度较大的底漆或喷涂；口径1.5-1.8mm的，主要用来喷涂面漆；口径0.6-1.3mm的，主要用于喷涂小型部件或工艺品。
重庆涂装流水线自动喷枪的调整：
涂装设备自动喷枪的调整主要是指出气量和出漆量的调整。这是两个互相关联的主因素。出气量太小，不易使漆液雾化，使漆液成滴状洒落会使涂膜不平整。出漆量大小是对应于出气量的大小的，在喷涂之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量，使漆液雾化好，均匀地喷涂于物面上。调整喷枪一要听（听气流声音，知道气流大小），二要看（看喷枪口漆液的雾化程度和扇形面积的大小）。用喷枪的几个重要参数如下：空气压力：喷涂的空气压力一般为（0.4-0.6Mpa）；喷幅宽度：喷涂在作业表面的宽度约为10cm；喷涂距离：喷涂时，枪嘴与被喷物间的距离为15-20cm；移动速度：喷枪的移动速度一般为30-60cm/秒；重叠范围：喷涂时每一枪的重叠范围为1/2-1/3（裂纹漆除外）；喷涂角度：枪嘴与被喷物之间的角度一般为90°。
涂装工艺对铝材喷粉设备流水线产生表面问题如何处理
1、受时间的影响
流平段时间太短,粉末还未流平,粉末中的树脂分子与固化剂就发生缩聚、加成反应生成大分子网状结构。这就抑制了粉末的流平,使流平变差,铝型材表面易出现橘皮现象,可以通过降低线速,延长流平时间,以得到平整的涂膜表面,减少橘皮问题的发生。
2、受温度的影响
在固化时,上升的热空气流和直接的红外辐射作用往往使垂直面场波纹多于水平面，如果铝型材升温速率过快,就使得垂直面的波纹增多,流平不好,产生橘皮现象。
因此,当粉末粒子熔融后至树脂分子发生聚合反应这段时间,需对工件表面温度进行控制。表面温度梯度不宜过大,且这段时间一般以7～10 min为宜。
浅析重庆涂装生产线七大常见问题及影响后果
一、涂装生产线輸出设计方案程序流程达不上
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