同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？
这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样长安色母粒加工
换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？
不同牌号的树脂其密度和
长安色母粒加工
同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？
这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样长安色母粒加工
换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？
不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。长安色母粒加工
色母粒和其他添加物会出现反映,应用时要留意。
L/D可选择较高稀释液比，当L/D=16:1时，采用稀释液比不超过1:20，针对混炼胶性的挤出机螺杆，乃至达到1:100。
色母粒厂家做为一种浓色体添加剂，在运用中一般 以1：20的使用量使塑胶制品上色，运用于塑胶上色的色母粒有PE、ABS、PS、PVC及通用性色母粒。
色母粒通俗化的讲是一种浓度较高的色浆包，由媒介+色浆+改性剂+填充料组成。
制作工艺为：先是将环氧树脂媒介、色浆、改性剂根据高混机，混炼胶一段时间，以后资金投入到双单螺杆挤出机料仓中，根据熔化挤压造粒制取浓度较高的着色母粒。
一般色母粒厂的稀释液之比1:(20-100)。采用高的稀释液比则生产制造低成本,但受生产设备的限定，一般活塞机塑料机为1:10，螺杆式压缩机塑料机为1:20。挤压全过程中稀释液比与L/D相关,较高的
色母粒是决策中下游塑胶制量的首要条件之一
色母粒在塑胶制品中的加上占比一般为2%之上，尽管在中下游公司生产制造阶段中的成本费占较为低，可是对塑胶制品的美观大方和质量具备关键危害。塑胶制品一般为产业化、回转式生产制造，假如应用的色母粒偏色、分散性、耐迁移性等性能指标不合格，通常会造成 成批产量级别降低乃至损毁，因而中下游顾客十分重视色母粒的质量级别和可靠性。色母粒技术性的发展趋势和推进促进了塑胶制品领域的技术性发展和产业结构升级。
色母粒在加工过程中历经机械加工制造，对色浆开展了优化解决，把色浆和环氧树脂媒介、增稠剂充足混炼胶，使色浆与气体、水份防护，进而提高了色浆的耐老化、提升 了色浆的分散性和上色力，色彩明亮。
因为色母粒与环氧树脂颗粒物样子相仿，因此 在计量检定上更便捷，混和时不容易黏附于器皿上，因而节约了清理器皿和设备的時间及其清机常用的原料。
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