企业视频展播，请点击播放视频作者：无锡大科机械科技有限公司
半连续热轧机功率增大特点
1、锭坯重量大。为了提高生产率和成品率，目前锭坯的重量已达到20t~30t。要将这么厚的锭坯迅速减薄至要求厚度，必须使道次压下量增加。因此要求热轧机的轧制力和轧制力矩增加，故热轧机的功率必须增加至足够大，且牌坊强度提高。
2、冶金性能均一性要求高。目前热精轧产品的小的厚度已达到
单向轧机供应商
企业视频展播，请点击播放
视频作者：无锡大科机械科技有限公司
半连续热轧机功率增大特点
1、锭坯重量大。为了提高生产率和成品率，目前锭坯的重量已达到20t~30t。要将这么厚的锭坯迅速减薄至要求厚度，必须使道次压下量增加。因此要求热轧机的轧制力和轧制力矩增加，故热轧机的功率必须增加至足够大，且牌坊强度提高。
2、冶金性能均一性要求高。目前热精轧产品的小的厚度已达到2mm以下，为了保证带材的冶金性能的均一性，必须对轧制阶段带材的温度进行准确的控制，使热轧终了温度恒定。生产易拉罐带材的终轧温度在320℃以上时，可省去热轧后的退火工序。然后是加热，这是整个技术的关键所在，通过加热装置将原材料进行干燥、预热以至于达到所需的温度。但是要使厚锭坯热轧至这样薄的带材还能稳定地控制在所需的终轧温度，热精轧机组的轧制速度必须增大。现在世界上热精轧机组后一机架的高轧制速度已达到480m/mm以上。为满足轧制速度增加的要求，热轧机的功率也必须增大。
四辊可逆热轧机设备配置特点
（1）开口度大：该铝板热轧机设置了700mm大开口度，不但满足了来料厚度加大的要求，而且为将来发展留有余地。
（2）轧制精度高：由于市场对铝板热轧机的板厚精度要求不断提高，热轧机配置有液压压上装置，并采用AGG（辊缝自动控制）控制可实时在线调整辊缝。同时轧机配置与工作辊弯装置和分段冷却装置，可满足对板形精度要求。
（3）减小粘铝：由于轧制铝板时容易在轧辊及辊道上粘铝，因此，所有辊道均设计为锥形辊道，这样可通过减小辊道与铝板的接触面积来达到减小粘铝的目的。同时子啊工作辊前后配有刷辊装置，可实现在线清理工作辊表面的粘铝。
（4）过载保护：在轧制中出现卡铝等现象，会使轧制力瞬间增大，为了保护设备不受损坏，轧机配有过载保护措施，通过轧制力检测系统控制液压压上转增股hi进行打开辊缝。
如何在原有配置不变的情况下降低轧机成本？
为了更好的做到这一点，将轧机的工作辊材质初步设计为60铬钼，并且在轧辊的两端采用四列双柱轴承以承受径向载荷，以及在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。
另外，轧机上配置的每片机架都选用45#铸钢制作而成，这样就能具备足够的强度和刚度。经过一系列的加工之后，轧机机架用4组螺栓紧固，并用圆柱销定位，确保机架整体刚性和精度稳定。
还需关注到的是轧机的支承辊材质，以9铬2钼为主，在此基础上采用双列圆柱滚子轴承辅以四点接触球轴承承受轴向分力。为了防止轧机机架窗口内表面磨损，在其上镶有衬板，保证轴承座与机架窗口间配合间隙。
有了如此合理且完善的材质选用和结构设计，轧机的运行效果必然会更加稳定，更重要的是在此基础上，轧机的生产效率也能有明显的提高，对降低轧机成本起到了重要的作用。
为了要有效的控制冷轧机中的污染度，保证轧制产品的，要从多方面来实现。首先是控制冷轧机液压油的污染度，如果使用新油的话，一定要先将新油净化，确保清洁度不系统设计等级；而且新油桶和用过的旧油桶要分开放，没有使用完的油桶油口要密封好，避免灰尘和水渍污染；另外还要要做好进出口的防污保护，禁止污渍由过滤装置带入。要选用耐高温、粘度强、极压性能好以及抗水淋性能高的正规厂家的润滑脂。
其次是对冷轧机中各种液压元件污染度的严格控制，一方面要对元件进行清洗并妥善管理和存放，以免污染物粘附过度污染；而且清洗操作人员须培训上岗，了解清洗液压系统的必要性和严重性。
另一方面，可以设立专门场地对冷轧机的液压系统进行清洗，场地要求湿度适中，并有专门货架摆放液压元件，货架要求干燥、无尘，离地至少一米。清洗工具要分开，并将专门的清洗工具分开摆放，以防交叉污染。
（作者： 来源：）
