传统技术制粒成本高
采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需
生物质能源颗粒
传统技术制粒成本高
采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
目前在林业废弃物加工的生物质颗粒燃料还处于初始阶段，不同专0业性的新产品开发深度和产业发展规划发展趋向不平衡。生物质颗粒燃料的应用及推广处于项目研究的示0范点示0范阶段。将林业废弃物应用起来，使其变废为宝，替代煤、电、油、气作为环保能源， 有利于减少资源浪费，降低燃煤的消耗，改善生态环保，降低空气污染源
生物质颗粒燃料外型样式为8mm的圆柱形，长短约20-50mm，我们统称这样的生物质燃料为生物质颗粒燃料。生物质颗粒燃料经挤压成型后，密度1.3t/m3，体积小，有利于存储，也有利于运送，可以减少运输成本。生物质颗粒燃料挥发分高，在生物质锅炉内焚烧， 可以更好地焚烧，不像燃煤燃烧后的煤渣残余的热量多。生物质颗粒燃料包裝普通选用编制袋包裝，可以维持锅炉房环境整洁，而且锅炉工使用方便，有利于投料，倘若选用自动上料器，还能减少工人的劳动强度。焚烧生物质颗粒燃料后的公司锅炉房，一改之前燃煤锅炉房的脏乱差。
生物质颗粒与生物质压块的区别还在于“原料”
他们都可以用农作物秸秆、树枝、树皮、果壳等为原料。他们的体积也影响着他们对原料的要求：块状燃料对原料的大小要求是3-8CM，水分控制要求在15-30%;颗粒状燃料对原料的大小要求是0.5CM以下，水分要求控制在12-18%
生物质颗粒燃料，学名生物质成型燃料，是以农林剩余物为主原料，经切片-粉碎-除杂-精粉-筛选-混合-软化-调质-挤压-烘干-冷却-质检-包装等工艺，后制成成型环保燃料，具有热值高、燃烧充分等特点。直径：8-10mm，圆柱形，低位热值在3900-4400大卡/公斤（原材料不同热值不同，杨杂吗热值偏低，硬木热值高），密度在：1.1t/m3，密度大储运方便，排放经过相关部门检测排放完全符合0标准。
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